无酚醛树脂油、无酚醛树脂环保大豆油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无酚醛树脂油制备方法，包括如下步骤：步骤A)将无酚醛树脂、大豆油180℃搅拌六十分钟；步骤B)加入调墨油、凝胶剂在150℃下搅拌四十分钟；步骤C)加入抗氧化剂搅拌十五分钟；步骤D)使用高密度铜网过滤生成无酚醛树脂油，再通过无酚醛树脂油制备成无酚醛树脂环保树脂大豆油墨。本发明专利技术还公开一种无酚醛树脂油、无酚醛树脂环保大豆油墨及其制备方法，其改变目前制造平版胶印油墨大量使用酚醛树脂而给环境带来的污染问题，缩短印刷品上油墨在环境中的降解时间，使纸张可以更有效的循环使用，更好的保护环境具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种环保油墨，尤其涉及一种。
技术介绍
目前传统的胶印油墨完全依赖酚醛改性松香树脂生产，而酚醛改性松香树脂在生产过程中又对环境造成各种污染。而油墨生产商无可选择的大量使用酚醛改性松香树脂，间接或直接造成了对环境的污染。酚醛改性松香树脂生产包括一步法和两步法；其中，一步法所产生的废物主要是以蒸汽的形式除理的，其所产生的废物主要是酚与甲醛发生缩合反应后产品的缩合水蒸汽以及酚与甲醛的挥发物。这些水蒸汽通常经冷却塔回收成高浓度缩合水，对这种高浓度缩合水处理的办法一般都只能通过焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧高浓度缩合水会对空气造成直接和间接的污染。两步法中所产生的废物主要是酚与甲醛在缩合时产生的缩合水和在此过程中水洗酚醛浆工艺中所产生的大量含酚与甲醛的低浓度废水，对环境造成极大的危害。且酚醛树脂油墨的降解时间长，使用其印刷的纸质产品在回收利用时脱墨处理困难，且再生的纸质差，不利于广泛再循环利用。有鉴于此，提供一种改变目前制造平版胶印油墨大量且只能唯一使用酚醛树脂而给环境带来的污染问题，缩短印刷品上油墨在环境中的降解时间，使纸张可以更有效的循环使用，从而达到更好的保护环境的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提 供一种改变目前制造平版胶印油墨大量使用酚醛树脂而给环境带来的污染问题，缩短印刷品上油墨在环境中的降解时间，使纸张可以更有效的循环使用，更好的保护环境，有鉴于现有技术采用的酚醛树脂，其对生产工人，用户、环境等带来的负面影响及危害，迫切的需要研发一种不含酚醛的油墨，但确需解决使用无酚醛树脂油而带来的油墨稳定性、干燥性及印刷适应性差的多个难题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种无酚醛树脂油，其成分重量百分比如下:无酚醛树脂40%、大豆油40%、调墨油15.6%、凝胶剂3.5%、抗氧化剂0.9%。一种无酚醛树脂油制备方法，包括如下步骤:步骤A)将无酚醛树脂、大豆油180°C搅拌六十分钟；步骤B)加入调墨油、凝胶剂在150°C下搅拌四十分钟； 步骤C)加入抗氧化剂搅拌十五分钟；步骤D)使用高密度铜网过滤生成无酚醛树脂油；步骤E)生成无酚醛树脂油。一种无酚醛树脂环保大豆油墨，其采用无酚醛树脂油制备而成，其成分重量百分比如下:无酚醛树脂油60 % 65 %、有机膨松土 0.5 % I %、无机颜料20 %、调墨油6.5%、大豆油2 6.5%、干燥剂2%、高分子分散剂2%、蜡膏2%。进一步地，无酚醛树脂环保大豆油墨，其成分重量百分比如下:无酚醛树脂油61%、有机膨松土 0.9%、无机颜料20 %、调墨油6.5 %、大豆油5.6%、干燥剂2 %、高分子分散剂2%、蜡膏2%。一种无酚醛树脂环保大豆油墨制备方法，包括如下步骤:步骤a)将成品无酚醛树脂油、大豆油、有机颜料、高分子分散剂高速分散三十分钟；步骤b)加入调墨油，静止六至八个小时；步骤c)研磨至细度10微米；步骤d)加入干燥剂、抗氧化剂、调墨油均匀搅拌三十分钟；步骤e)生成无酚醛树脂环保大豆油墨。由无酚醛树脂环保大豆油墨制备方法制备而成的无酚醛树脂环保大豆油墨，其成分重量百分比如下:无酚醛树脂油61 %、有机膨松土 0.9%、无机颜料20%、调墨油6.5%、大豆油5.6%、干燥剂2%、高分子分散剂2%、蜡膏2%。与现在技术相比，本专利技术提供的用于一种改变目前制造平版胶印油墨大量使用酚醛树脂而给环境带来的污染问题，缩短印刷品上油墨在环境中的降解时间，使纸张可以更有效的循环使用，更好的保护环境具有重要意义。具体实施例方式其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本专利技术的原理，本专利技术的其他方面，特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。本专利技术提供一种无酚醛树脂油，其成分重量百分比如下:无酚醛树脂40%、大豆油40 %、调墨油15.6%、凝胶剂3.5%、抗氧化剂0.9%。一种无酚醛树脂油制备方法，包括如下步骤:步骤A)将无酚醛树脂、大豆油180°C搅拌六十分钟；步骤B)加入调墨油、凝胶剂在150°C下搅拌四十分钟；步骤C)加入抗氧化剂搅拌十五分钟；步骤D)生成无酚醛树脂油。将无酚醛树脂及大豆油按比列投入反应釜内，加温至180°C并搅拌恒温六十分钟，加入调墨油和凝胶剂降温至150°C再搅拌保温四十分钟，加入抗氧化剂搅拌十五分钟后过滤完成。一种无酚醛树脂环保大豆油墨，其采用无酚醛树脂油制备而成的无酚醛树脂环保大豆油墨，其成分重量百分比如下:无酚醛树脂油60 % 65 %、有机膨松土 0.5 % I %、无机颜料20%、调墨油6.5%、大豆油2 6.5%、干燥剂2%、高分子分散剂2%、蜡膏2%。较佳地，无酚醛树脂环保大豆油墨，其成分重量百分比如下:无酚醛树脂油61%、有机膨松土 0.9%、无机颜料2 0%、调墨油6.5%、大豆油5.6%、干燥剂2%、高分子分散剂2 %、腊胃 2!%。一种权利无酚醛树脂环保大豆油墨制备方法，包括如下步骤:步骤a)将成品无酚醛树脂油、大豆油、有机颜料、高分子分散剂高速分散三十分钟；步骤b)加入调墨油，静止六至八个小时；步骤c)研磨至细度10微米；步骤d)加入干燥剂、抗氧化剂、调墨油均匀搅拌三十分钟；步骤e)生成无酚醛树脂环保大豆油墨。将成品树脂油、大豆油、有机颜料、分散剂先高速分散三十分钟后加入调墨油，静止六到八个小时，再研磨至细度10微米，再加入干燥剂、抗氧化剂、调墨油搅拌三十分钟至均勾后调整各项物理指标后出成品。由无酚醛树脂环保大豆油墨制备方法制备而成的无酚醛树脂环保大豆油墨，其成分重量百分比如下:无酚醛树脂油61 %、有机膨松土 0.9%、无机颜料20%、调墨油6.5%、大豆油5.6%、干燥剂2%、高分子分散剂2%、蜡膏2%。在油墨中加入有机澎润土，利用澎润土分子量较大，具有粘合性的特征，使其能与颜料很好的结合，保证了环保树脂油墨的的稳定性。在油墨中加入高分子分散剂，因为高分子分散剂比一般分散剂多了许多支键，这些支键可穿插进树脂和颜料中间，使无酚醛树脂和澎润土更充分的结合，其颜料可以分散得更细，起到了高光泽和良好流动的作用，增强了环保树脂油墨的印刷适应性。三组成分配比对油墨性能的影响(单位重量百分比):A:无酚醛树脂油65，有机颜料20，膨润土 0.5，调墨油6.5 %，蜡膏2 %，干燥剂2 %，高分子分散剂2 %，植物油2 % ； 影响值:粘性(t.V) 14，流动(Cm/100S)38，光泽度85，屈服值1550。B:无酚醛树脂油63.5，有机颜料20，膨润土 0.7，调墨油6.5%，蜡膏2，干燥剂2 %，高分子分散剂2 %，植物油3.3%;影响值:粘性(t.V) 12.5，流动(Cm/100S)38，光泽度79，屈服值1800。C:无酚醛树脂油61，有机颜料20，膨润土 0.9，调墨油6.5%，蜡膏2%，干燥剂2 %，高分子分散剂2 %，植物油5.6%;影响值:粘性(t.V) 11.5，流动(Cm/100S)36，光泽度70，屈服值2000。D:无酚醛树脂油60，有机颜料20，膨润土 1，调墨油6.5%，蜡膏2%，干燥剂2%，高分子分散剂2%，植物油6.5% ;影响值:粘性(t.V) 12，流动(Cm/100S)33，光泽度70，屈服值2100。根据以上四组实验数据，A组的屈服值太差，不予考虑，我们选取B、C、D三组直接到印刷厂进行上机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无酚醛树脂油，其特征在于：其成分重量百分比如下：无酚醛树脂40％、大豆油40％、调墨油15.6％、凝胶剂3.5％、抗氧化剂0.9％。

【技术特征摘要】
1.一种无酚醛树脂油，其特征在于: 其成分重量百分比如下:无酚醛树脂40%、大豆油40%、调墨油15.6%、凝胶剂3.5%,抗氧化剂0.9%。2.一种权利要求1所述的无酚醛树脂油制备方法，包括如下步骤: 步骤A)将无酚醛树脂、大豆油180°C搅拌六十分钟； 步骤B)加入调墨油、凝胶剂在150°C下搅拌四十分钟； 步骤C)加入抗氧化剂搅拌十五分钟； 步骤D)使用高密度铜网过滤生成无酚醛树脂油； 步骤E)生成无酚醛树脂油。3.一种无酚醛树脂环保大豆油墨，其采用权利要求1所述的无酚醛树脂油制备而成，其特征在于: 其成分重量百分比如下:无酚醛树脂油60% 65%、有机膨松土 0.5% I %、无机颜料20%、调墨油6.5%、大豆油2 6.5%、干燥剂2%、高分子分散剂2%、蜡膏2%。4.根据权利要求3所述的一种无酚醛树脂环保大豆油墨，其特征在于:所述无酚醛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟强，
申请(专利权)人：刘伟强，
类型：发明
国别省市：