一种固体纳米乳化石蜡及其制备方法，所用原料的质量份配比为：切片石蜡100、乳化剂30～50、数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠1～3、液体石蜡5～20、白油20～40、乙醇2～8、水150～350。其制备方法：切片石蜡放入三口烧瓶，75～95℃油浴加热，切片石蜡溶化后加入乳化剂和乙醇，100转/分钟搅拌均匀；加入液体石蜡和白油，100转/分钟搅拌均匀；分3次每间隔10分钟加入75～95℃PH值为9的水，600～1000转/分钟搅拌，以第一次加完水开始计时；28分钟后加入羧甲基纤维素钠，搅拌35分钟，产物冷却，得固体纳米乳化石蜡。固体纳米乳化石蜡添加到基浆中制备成钻井液，经实验，表明固体纳米乳化石蜡具有很好的润滑性，能满足钻井工程要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于含有高分子物质的固体制品领域，具体涉及到钻井液用固体纳米乳化石蜡。
技术介绍
石蜡是一种用途广泛的石油烃混合物，具有防水、抗油、上光等综合性能，在皮革、造纸、纺织及石油化工等方面广泛使用。石蜡及其它动植物蜡在室温都呈固态，不溶于水，溶于有机溶剂。由于有机溶剂污染环境，使用不便，因此需将石蜡以微粒分散于水中制成O/W型乳状液。乳化石蜡产品是一种投入少、产出多、附加值高的产品。由于石蜡乳液抑制黏土膨胀和分散的能力较强，防塌和润滑性能好，可保证在复杂地层安全钻进，有很好的油层保护效果，因此在石油钻探 工业中有很好的应用前景。石蜡是一种难于乳化的物质，制备乳化颗粒细而匀，稳定性好的蜡乳液，目前仍为上述应用中的一个难题。乳化石蜡是将石蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体。根据所使用的表面活性剂的类型可分为阳离子型乳化蜡、阴离子型乳化蜡、非离子型乳化蜡和两性离子型乳化蜡。在国外乳化蜡的生产是一个相当成熟的工艺。20世纪50年代，美孚石油公司开始研究开发乳化蜡。60年代，美国己普遍使用乳化蜡。70年代，英国、联邦德国、日本也开始研究和应用乳化蜡。目前，国内乳化蜡产品的研究工作还刚刚起步，所生产的乳化蜡产品的品种、规格还较少。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题在于克服现有技术的缺点，提供一种混合均匀、稳定性好、便于贮藏的固体纳米乳化石蜡。本专利技术所要解决的另一个技术问题在于提供一种固体纳米乳化石蜡的制备方法。解决上述技术问题所采用的技术方案由下述质量份配比的原料制成:切片石蜡100乳化剂30 50数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠I 3液体石蜡5 20白油20 407,酿7 R水150 350上述的乳化剂由司班60的质量分数为34% 53%、吐温80的质量分数为47% 66%混合制成；切片石蜡为市场上销售的商品，由上海标本模型厂销售。在本专利技术的原料配比中优选按下述质量份配比的原料制成:切片石蜡100乳化剂35 45数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠I 2液体石蜡5 15白油25 35乙醇3 6水160 300在本专利技术的原料配比中最佳按下述质量份配比的原料制成:切片石蜡100乳化剂40数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠2液体石蜡10白油30乙醇5水2、0在本专利技术的原料配比中，乳化剂由司班60的质量分数最佳为44%、吐温80的质量分数最佳为56%混合制成。上述的固体纳米乳化石蜡的制备方法由下述步骤组成:1、将切片石蜡放入三口烧瓶中，75 95°C油浴加热，待切片石蜡溶化后加入乳化剂和乙醇，100转/分钟搅拌均匀。2、再加入液体石蜡和白油，100转/分钟搅拌均匀。3、分3次每间隔10分钟加入75 95°C PH值为9的水，600 1000转/分钟搅拌，以第一次加完水开始计时。4、28分钟后加入数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠，搅拌35分钟，倒出产物，冷水冷却，制备成固体纳米乳化石蜡。在上述的固体纳米乳化石蜡的制备方法的步骤3中，分3次每间隔10分钟加入最佳90°C PH值为9的水，最佳800转/分钟搅拌，以第一次加完水开始计时。 采用本专利技术制备的固体纳米乳化石蜡均匀、稳定、用量少、便于贮藏及运输，具有良好的润滑性，所制备的固体纳米乳化石蜡添加到基浆中制备成钻井液，经实验室研究实验，表明固体纳米乳化石蜡具有很好的润滑性，能满足钻井工程的要求，可作为钻井液的添加剂。附图说明图1是实施例1制备的固体纳米乳化石蜡用激光粒度仪测试的曲线。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。实施例1以所用原料切片石蜡IOg为例，所用的其它原料及其质量配比如下:切片石蜡IOg乳化剂4g数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠0.2g液体石蜡Ig白油3g乙醇0.5g水25g上述的乳化剂由1 .76g司班60和2.24g吐温80混合制成，在其配比中，司班60的质量分数为44%，吐温80的质量分数56%。上述固体纳米乳化石蜡的制备方法如下:1、称取IOg切片石蜡，放入三口烧瓶中，90°C油浴加热，待切片石蜡溶化后加入乳化剂，乙醇，100转/分钟搅拌均匀。2、再加入液体石蜡和白油，100转/分钟搅拌均匀。3、分3次每间隔10分钟加入90°C PH值为9的水，800转/分钟搅拌，以第一次加完水开始计时。4、28分钟后加入数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠，搅拌35分钟，倒出产物，冷水冷却，制备成固体纳米乳化石蜡。实施例2以所用原料IOg切片石蜡为例，所用的其它原料及其质量配比如下:切片石蜡IOg乳化剂3g数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠0.1g液体石蜡0.5g白油2g乙醇0.2g水15g制备乳化剂所用原料与实施例1相同，在原料配比中，司班60的质量分数、吐温80的质量分数与实施例1相同。固体纳米乳化石蜡的制备方法与实施例1相同，制备成固体纳米乳化石蜡。实施例3以所用原料IOg切片石蜡为例，所用的其它原料及其质量配比如下:切片石蜡IOg 乳化剂5g数均分子量为7400的竣甲基纤维素钠0.3g液体石蜡2g白油4g乙醇0.8g水3 Sg 制备乳化剂所用原料与实施例1相同，在原料配比中，司班60的质量分数、吐温80的质量分数与实施例1相同。固体纳米乳化石蜡的制备方法与实施例1相同，制备成固体纳米乳化石蜡。实施例4以所用原料IOg切片石蜡为例，所用的其它原料及其质量配比如下:切片石蜡IOg乳化剂3.5g数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠0.lg液体石蜡0.5g白油2.5g乙醇0.3g水16g制备乳化剂所用原料与实施例1相同，在原料配比中，司班60的质量分数、吐温80的质量分数与实施例1相同。固体纳米乳化石蜡的制备方法与实施例1相同，制备成固体纳米乳化石蜡。实施例5以所用原料IOg切片石蜡为例，所用的其它原料及其质量配比如下:切片石蜡IOg乳化剂4.5g数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠0.2g液体石蜡1.Sg`白油3.5g 乙醇0.6g 水30g 制备乳化剂所用原料与实施例1相同，在原料配比中，司班60的质量分数、吐温80的质量分数与实施例1相同。`固体纳米乳化石蜡的制备方法与实施例1相同，制备成固体纳米乳化石蜡。实施例6以所用原料IOg切片石蜡为例，所用的其它原料及其质量配比如下:在以上的实施例1 5中，乳化剂的用量与相应的实施例相同，在乳化剂的配比中，司班60的质量分数为34%，吐温80的质量分数66%，其它原料及其用量与相应的实施例相同。固体纳米乳化石蜡的制备方法与实施例1相同，制备成固体纳米乳化石蜡。实施例7以所用原料IOg切片石蜡为例，所用的其它原料及其质量配比如下:在以上的实施例1 5中，乳化剂的用量与相应的实施例相同，在乳化剂的配比中，司班60的质量分数为53%，吐温80的质量分数47%，其它原料及其用量与相应的实施例相同。固体纳米乳化石蜡的制备方法与实施例1相同，制备成固体纳米乳化石蜡。实施例8在以上的实施例1 7所用的原料及其配比与相应的实施例相同。在制备方法的步骤3中，分3次每间隔10分钟加入75°C PH值为9的水，1000转/分钟搅拌，以第一次加完水开始计时。其他步骤与实施例1相同，制备成固体纳米乳化石蜡。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体纳米乳化石蜡，其特征在于它是由下述质量份配比的原料制成：上述的乳化剂由司班60的质量分数为34%～53%、吐温80的质量分数为47%～66%混合制成。FDA00002799289000011.jpg
【技术特征摘要】
1.一种固体纳米乳化石蜡，其特征在于它是由下述质量份配比的原料制成:切片石蜡100乳化剂30 50数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠I 3液体石蜡5 20 白油20 40 乙醇 2 8 水150 350 上述的乳化剂由司班60的质量分数为34% 53%、吐温80的质量分数为47% 66%混合制成。2.根据权利要求1所述的固体纳米乳化石蜡，其特征在于它是由下述质量份配比的原料制成:切片石蜡100乳化剂35 45数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠I 2液体石蜡5 15白油25 35乙醇3 6广160 300。3.根据权利要求1所述的固体纳米乳化石蜡，其特征在于它是由下述质量份配比的原料制成:切片石蜡100孚L化剂40数均分子量为7400的羧甲基纤维素钠2液体石蜡10白油30乙醇5水250。4.根据权利要求1所述的固体纳米乳化石...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷忠利，钞婷，杨红，
申请(专利权)人：陕西师范大学，
类型：发明
国别省市：
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