【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种，属于竹/塑复合材料
技术介绍
竹(木)塑复合材料已经逐渐成为一种重要的功能性材料。与传统的木质复合材料相比，竹(木)塑复合材料比塑料硬度高，具有热塑性塑料的加工性的特点，能重复使用和回收再利用，并可生物降解。热膨胀性能在机械和热力学性能研究中的一项重要的指标，其数值是工程材料设计中的一个重要参数。在温度改变时，材料内部的自由体积增加，从而产生热能，出现热膨胀现象。线性膨胀系(LTEC)是一个重要的工程设计参数，可以用来测量材料随着温度升高后的尺寸变化，对材料的使用和开发都起着至关重要的作用，在工程材料组装时显的尤为重要。影响高聚物热膨胀系数的因素有高聚物的密度，结晶度，晶体尺寸，加工过程(挤出速度，挤出压力及挤出温度)等。对于复合材料而言，除了基体本身的性能外，填料长宽比、质量分数、方向和分布也都对复合材料的热膨胀系数也有一定的影响作用。木材(沿着木材顺纹方向)和矿物(如碳酸钙)的LTEC值约是塑料LTEC值的1/20，生物纤维增强复合材料的1/10，其垂直于木纹方向(径向和弦向)的LTEC值与木材的比重成比例，约为沿着木材顺纹...
【技术保护点】
利用无机矿物为增强材料降低竹塑复合材料热膨胀系数的方法；其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、取原料，包括：1）塑料（R?PP&PE），塑料（R?PP&PE）包括聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的质量百分比为聚乙烯：聚丙烯=1：9；2）沉淀碳酸钙（PCC），以40?wt％质量分数；3）竹纤维（RBF），以40?wt％质量分数或经硅烷处理过的竹纤维（TRBF）?，分别以40?wt％质量分数；4）竹颗粒（GBP），以40?wt％质量分数或经硅烷处理过的竹颗粒（TGBP），分别以40?wt％质量分数；5）经硅烷处理过的竹纤维(TRBF)、经硅烷处理过的竹颗粒(TGBP)是由以下方法处...
【技术特征摘要】
1.用无机矿物为增强材料降低竹塑复合材料热膨胀系数的方法；其特征是该方法包括如下工艺步骤: 一、取原料，包括: 1)塑料(R-PP&PE)，塑料(R-PP&PE)包括聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的质量百分比为聚乙纟布:聚丙纟布=1:9 ； 2)沉淀碳酸钙(PCC)，以40￥七％质量分数； 3)竹纤维(RBF)，以40wt%质量分数或经硅烷处理过的竹纤维(TRBF)，分别以40界1:%质量分数； 4)竹颗粒(GBP)，以40wt %质量分数或经硅烷处理过的竹颗粒(TGBP)，分别以40界1:%质量分数； 5)经硅烷处理过的竹纤维(TRBF)、经硅烷处理过的竹颗粒(TGBP)是由以下方法处理制得:首先将待硅烷处理的竹纤维(RBF )和竹颗粒(GBP)在85 ° C下烘干24 h，保证其含水率在2 %以下，同时制备处理液；该处理液由甲醇、纯净水和硅烷溶液组成，按质量分数比为8.1: 0.9: 1，其中娃烧溶液是1-氨基_1-氨丙基_ 二甲氧基娃烧含量大于等于60%,硅烷溶液的质量为待硅烷处理的竹纤维(RBF )和竹颗粒(GBP)质量的3 wt%;然后将干燥好的竹纤维(RBF )和竹颗粒(GBP)在室温25 ° C下浸溃I h ;浸溃完成后，将浸溃过的竹纤维(RBF )和竹颗粒(GBP)在85° C下烘干24 h后过目100目； 二、由单一的填料 加入:包括:沉淀碳酸钙(PCC)、竹纤维(RBF)、竹颗粒(GBP)或经硅烷处理过的竹纤维(TRBF)和经硅烷处理过的竹颗粒(TGBP)，其中；竹纤维(RBF)、竹颗粒(GBP)或经硅烷处理过的竹纤维(TRBF)和经硅烷处理过的竹颗粒(TGBP)，分别以40 wt%质量分数增强塑料(R-PP&PE)基体；沉淀碳酸钙(PCC )从3 wt%，7wt%，IOwt% 15wt%至30wt%的质量分数分别增强塑料(R-PP&PE)基体； 三、塑化造粒，将上述原料加入双螺杆挤出机中，以转速90r/ min、温度为1550C _180°C进行塑化造粒； 四、制成的基体颗粒，温度85°C，干燥24h ； 五、试样制备，经干燥后的基体颗粒加入Plus35型注入成型机制样，注射温度为1750C，成型温度68 V，未添加助剂的塑料R-PP&PE基体的试样注射温度为180°C，成型温度 54 °C ; /K、试样制备完成后，在室温下冷却72 ho2.用无机矿物为增强材料降低竹...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄润州，吴清林，张洋，徐信武，周兆兵，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：
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