成形构造体以及生产成形构造体的方法技术

成形构造体以及生产成形构造体的方法。车门装饰件（10）包括装饰板（20）和支架（30）。装饰板（20）包含热塑性树脂。支架（30）通过注射到装饰板（20）的熔融树脂与装饰板（20）成形并接合在一起。装饰板（20）包括第一周边部（22）和第二周边部（23）。第一周边部（22）位于装饰板（20）的连接到支架（30）的连接部（21）周围。第二周边部（23）位于第一周边部（22）周围。第一周边部（22）是具有比第二周边部（23）高的密度的高密度部。利用该结构，熔融树脂在成形支架时不容易到达连接部，并且由此车门装饰件的设计不容易被劣化，而且车门装饰件的接近连接到支架的连接部的部分的强度被提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
特开2009-113244号公报中公开的用于车门装饰件的成形构造体包括包含热塑性树脂的基体以及诸如支架等成形体。成形体连接到基体并且利用基体注射成形热塑性树月旨。由此，成形体与基体成形在一起。在该技术中，基体的连接到成形体的连接部的密度低并且这使得成形体的熔融树脂容易浸透连接部。由于在成形体和连接部之间引起的锚固效果，这增强了接合强度。如图5所示，基体3被压在成形工具I中并且熔融树脂被注射到形成于成形工具I中作为成形空间的空腔Cl中。由此，成形成形体。在基体3被压在成形工具I中的条件下，基体3的连接到熔融树脂的连接部4周围的周边部与成形工具I的成形表面IA接触。然而，在上述构造中，当熔融树脂被注射到空腔C I中时，如图5所示，熔融树脂可能到达或泄漏到基体3的连接部4周围的周边部5。熔融树脂可能浸透周边部5中的基体3和成形表面IA之间的很小的间隙或者基体3的连接部4的低密度使得熔融树脂容易浸透连接部4周围的周边部5。因此，熔融树脂可能沿着基体3的表面浸透基体3的内部并且从周边部5的表面浮现。如果用于成形成形体6的熔融树脂到达基体3的连接部4周围的周边部5，则基体3和成形体6之间的连接面积可能增大。因此，如果成形品的被注射的熔融树脂冷却收缩，则基体3的与连接部4所在表面相反的表面3A上可能形成凹凸。如图6所示，形成了凸部3B，这使得设计劣化。特开2010-274636号公报中公开的用于车门装饰件的另一种成形构造体包括包含热塑性树脂的基体和连接到基体的成形体(诸如支架等实用部件)。在生产这种成形构造体的过程中，准备具有成形成形体所用的空腔的成形工具，并且将基体配置成接近空腔的开口。之后，将熔融树脂从设置于成形工具的浇口注射到空腔中。由此，成形了成形体并且使成形体与基体接合。
技术实现思路
鉴于上述情形完成了本专利技术。本专利技术的目的是提供一种成形构造体，其中熔融树脂在成形成形体时不容易到达基体和成形体之间的连接部周围的周边部，设计不容易被劣化，而且连接部周边的强度增大。本专利技术的另一目的是提供生产所述成形构造体的方法。这里所述的技术涉及一种成形构造体，其包括成形体和包括至少热塑性树脂的基体。所述基体包括:连接部；第一周边部，其设置为接近所述连接部并且具有第一密度；及第二周边部，其设置为接近所述第一周边部并且具有第二密度。所述第一密度比所述第二密度大。所述成形体通过将熔融树脂注射到所述基体而连接到所述基体并且与所述基体成形在一起，所述成形体连接到所述连接部。根据本专利技术，接近连接到成形体的连接部地设置的第一周边部是具有比接近第一周边部地设置的第二周边部高的密度的高密度部。利用该结构，当熔融树脂被注射到基体(连接部)以成形成形体时，与第一周边部和第二周边部具有相同密度的结构相比，熔融树脂不容易浸透第一周边部。因此，熔融树脂不从第一周边部的表面浮现。由此，熔融树脂不容易到达连接部周围的周边部。因此，基体和成形体彼此接合的接合面积不容易增大。还有，不容易产生由于基体的与具有连接部的表面相反的表面上的热收缩引起的凹凸。在本专利技术中，接近连接到基体的连接部地设置的第一周边部具有高密度，这改善了连接部附近的部位的强度。所述基体的密度从所述第二周边部的所述第二密度向所述第一周边部的所述第一密度逐渐增大。通常，如果基体包括具有与其他部分的密度不同的密度的局部，则该局部可能被看作与其他部分不同的部分并且这可能劣化其设计。在本专利技术中，基体的密度随着从第二周边部接近第一周边部而逐渐减小。利用该结构，具有不同密度的第一周边部和第二周边部之间的边界不容易清晰并且其设计不容易被劣化。所述连接部形成为从所述基体的表面凸出并且具有比所述第一周边部的所述第一密度小的第三密度。所述第三密度比所述第二周边部的所述第二密度小。所述第一周边部具有比所述第二周边部的厚度小的厚度。所述第一周边部设置在所述连接部周围；而且所述第二周边部设置在所述第一周边部周围。构成所述成形体的所述熔融树脂浸透所述连接部，由此使所述成形体和所述连接部接合。所述基体还包括在所述连接部周围并且位于所述基体的形成有所述连接部的表面的沟槽部。所述沟槽部具有比所述第一密度大的第四密度并且具有比所述连接部、所述第一周边部和所述第二周边部中的任一方的厚度小的厚度。所述成形体具有最接近浇口的近端部以及距离所述浇口最远的远端部，其中从所述浇口注射所述熔融树脂。所述成形构造体还包括确认部，该确认部设置到通过从所述浇口注射所述熔融树脂而成形的所述成形体的所述远端部。利用该结构，确认部设置到成形体的距离浇口最远的远端部并且操作者通过检查确认部被成形而容易确认成形体被确实地成形。这方便了检查操作。所述确认部具有比所述成形体的宽度尺寸小的宽度尺寸。利用该结构，因为确认部的宽度尺寸比成形体的宽度尺寸小，所以被注射的熔融树脂不容易进入用于形成确认部的空腔。操作者通过检查确认部被成形确实地确认成形体被成形。一种生产成形构造体的方法，所述成形构造体包括基体和与所述基体成形在一起的成形体，所述方法包括:由成形工具利用加压成形将包括热塑性树脂的板成形为所述基体；以及在由所述成形工具对所述基体加压的状态下，从浇口将熔融树脂注射到形成于所述成形工具中的成形体空腔，由此成形所述成形体并使所述成形体与所述基体接合。在所述加压成形中，连接部形成于所述基体，并且第一周边部形成在接近所述连接部的位置处，第二周边部形成在接近所述第一周边部的位置处，所述板以下述方式被成形为所述基体:所述第一周边部具有比所述第二周边部的厚度小的厚度并且所述第一周边部具有比所述第二周边部的第二密度大的第一密度。根据本专利技术，在将熔融树脂注射到成形体空腔以成形成形体时，与第一周边部和第二周边部具有相同的密度的结构相比，熔融树脂不容易浸透第一周边部。在使得第一周边部具有比第二周边部的厚度小的厚度的方式通过加压成形来成形基体时，通过成形工具施加到第一周边部的压力容易比通过成形工具施加到第二周边部的压力大。结果，不容易在成形工具和第一周边部之间产生间隙。因此，在加压成形过程中，熔融树脂不容易进入成形工具和第一周边部之间的空间。在所述加压成形中，所述板以下述方式被成形为所述基体:所述基体的厚度从所述第二周边部向所述第一周边部逐渐减小。通常，如果基体包括具有与其他部分的密度不同的密度的局部，则该局部可能被看作与其他部分不同的部分并且这可能劣化其设计。在本专利技术中，基体的厚度随着从第二周边部接近第一周边部而逐渐减小。利用该结构，通过改变基体的厚度，密度在第一周边部和第二周边部之间变化，并且由此，随着从第二周边部接近第一周边部，密度增大。因此，具有不同密度的第一周边部和第二周边部之间的边界不容易清晰并且其设计不容易被劣化。在所述加压成形中，所述连接部被形成为从所述基体的表面凸出并且具有比所述第一周边部的所述第一密度小的第三密度。所述第三密度比所述第二周边部的所述第二密度小。所述第一周边部设置在所述连接部周围；而且所述第二周边部设置在所述第一周边部周围。在所述注射成形中，构成所述成形体的所述熔融树脂浸透所述连接部，由此使所述成形体和所述连接部接合。在所述注射成形中，所述熔融树脂被首先注射到所述成形体空腔中，然后被注射到形成于所述成形工具中的确认部空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形构造体，其包括：包括至少热塑性树脂的基体并且所述基体包括：连接部；第一周边部，其设置为接近所述连接部并且具有第一密度；及第二周边部，其设置为接近所述第一周边部并且具有第二密度，其中所述第一密度比所述第二密度大，而且所述成形构造体还包括：成形体，其通过将熔融树脂注射到所述基体而连接到所述基体并且与所述基体成形在一起，所述成形体连接到所述连接部。

【技术特征摘要】
2011.10.27 JP 2011-235818;2011.10.27 JP 2011-23581.一种成形构造体，其包括: 包括至少热塑性树脂的基体并且所述基体包括: 连接部； 第一周边部，其设置为接近所述连接部并且具有第一密度 '及 第二周边部，其设置为接近所述第一周边部并且具有第二密度，其中所述第一密度比所述第二密度大，而且所述成形构造体还包括: 成形体，其通过将熔融树脂注射到所述基体而连接到所述基体并且与所述基体成形在一起，所述成形体连接到所述连接部。2.根据权利要求1所述的成形构造体，其特征在于，所述基体的密度从所述第二周边部的所述第二密度向 所述第一周边部的所述第一密度逐渐增大。3.根据权利要求1所述的成形构造体，其特征在于，所述连接部形成为从所述基体的表面凸出并且具有比所述第一周边部的所述第一密度小的第三密度。4.根据权利要求3所述的成形构造体，其特征在于，所述第三密度比所述第二周边部的所述第二密度小。5.根据权利要求1所述的成形构造体，其特征在于，所述第一周边部具有比所述第二周边部的厚度小的厚度。6.根据权利要求1所述的成形构造体，其特征在于，所述第一周边部设置在所述连接部周围；而且 所述第二周边部设置在所述第一周边部周围。7.根据权利要求1所述的成形构造体，其特征在于，构成所述成形体的所述熔融树脂浸透所述连接部，由此使所述成形体和所述连接部接合。8.根据权利要求1-7中的任一项所述的成形构造体，其特征在于，所述基体还包括在所述连接部周围并且位于所述基体的形成有所述连接部的表面的沟槽部，所述沟槽部具有比所述第一密度大的第四密度并且具有比所述连接部、所述第一周边部和所述第二周边部中的任一方的厚度小的厚度。9.根据权利要求1所述的成形构造体，其特征在于，所述成形体具有最接近浇口的近端部以及距离所述浇口最远的远端部，其中从所述浇口注射所述熔融树脂，并且所述成形构造体还包括: 确认部，其设置到通过从所述浇口注射所述熔融树脂而成形的所述成形体的所述远端部。10.根据权利要求9所述的成形构造体，其特征在于，所述确认部具有比所述成形体的宽度尺寸小的宽度尺寸。11.一种生产成形构造体的方法，所述成形构造体包括基体和与所述基体成形在一起的成形体，所述方法包括: 由成形工具利用加压成形将包括热塑性树脂的板成形为所述基体；以及 在由所述成形工具对所述基体加压的状态下，从浇口将熔融树脂注射到形成于所述成形工具中的成形体空腔，由...

【专利技术属性】
技术研发人员：神谷秀男，中村英树，山野边友太，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：