【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种竹板的制造方法,尤其涉及一种。
技术介绍
时下,一些地方出产的竹子如茶杆竹、篙竹、毛竹、青皮竹等,具硬性刚强,韧性坚固的特性,有丰厚的竹壁,丰富的纤维,传统上只被人们用作制纸、撑杆、竹杆等使用,未能有效地发挥其作用,有浪费资源之虞,局限了使用范围。使这些特性加以改造和利用,改变传统的方法,适应产业转型升级的需要,可为国民生计带来财富和效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能利用竹子纤维丰富,竹壁丰厚,结构致密,质地坚韧,硬性刚强的特性,改性变质,经改造整饰,深度加工,制造出可作火车、汽车、集装箱等交通运输工具的厢壁、地板等可替代钢板用材的。一种,包括修整竹枝:用鲜竹原料,剔根头,裁枝叶,获取竹茎;喷淋清洗:除污物,去泥沙,得干净竹材;截段定长:将竹茎锯切成l_2m段长;破竹削节造片:把竹茎破成3cm宽的竹片,并削节去囊,整洁竹片,其制造方法还包括以下工序:加热软化,将已破成3cm宽的竹片用微波加热法进行高温160°C的微波加热处理,使竹片受热变软;平整压片,使软化后的单片竹片以高精密度压头压制,使弧形竹片平压整饰成平面竹片;破笏分片,经热处理软化后的平面竹片,用机械分割机使单片竹片破厚削薄,削青色竹片为笏片和黄白色竹肚的薄片;拼排接片,削去青色笏片软化平整后的平面薄片,拼排接合成大片,以高精密度压头压制使竹片平整成大片,得到长X宽X厚为(100-200) CmX (2-20) cmX (0.2-1.0) cm的竹片;浸胶粘合,高压制板前,需将成型竹片浸泡胶水,以适度吸收胶质,提高粘结度,使竹片紧 粘合;高压制板,按厚度需要,将已 ...
【技术保护点】
一种厢用竹板的制造方法,包括修整竹枝:用鲜竹原料,剔根头,裁枝叶,获取竹茎;喷淋清洗:除污物,去泥沙,得干净竹材;截段定长:将竹茎锯切成1?2m段长;破竹削节造片:把竹茎破成3cm宽的竹片,并削节去囊,整洁竹片,其特征在于,其制造方法还包括以下工序:加热软化,将已破成3cm宽的竹片用微波加热法进行高温160℃的微波加热处理,使竹片受热变软;平整压片,使软化后的单片竹片以高精密度压头压制,使弧形竹片平压整饰成平面竹片;破笏分片,经热处理软化后的平面竹片,用机械分割机使单片竹片破厚削薄,削青色竹片为笏片和黄白色竹肚的薄片;拼排接片,削去青色笏片软化平整后的平面薄片,拼排接合成大片,以高精密度压头压制使竹片平整成大片,得到长×宽×厚为(100?200)cm×(2?20)cm×(0.2?1.0)cm;浸胶粘合,高压制板前,需将成型竹片浸泡胶水,以适度吸收胶质,提高粘结度,使竹片紧密粘合;高压制板,按厚度需要,将已浸泡胶水的竹片分层纵横交错垂直叠合粘结,以2400吨的液压机,高压1?2小时,至少可压二层,使其定型成板,则得产品。
【技术特征摘要】
1.一种厢用竹板的制造方法,包括修整竹枝:用鲜竹原料,剔根头,裁枝叶,获取竹茎;喷淋清洗:除污物,去泥沙,得干净竹材;截段定长:将竹茎锯切成l-2m段长;破竹削节造片:把竹茎破成3cm宽的竹片,并削节去囊,整洁竹片,其特征在于,其制造方法还包括以下工序: 加热软化,将已破成3cm宽的竹片用微波加热法进行高温160°C的微波加热处理,使竹片受热变软; 平整压片,使软化后的单片竹片以高精密度压头压制,使弧形竹片平压整饰成平面竹片; 破笏分片,经热处理软化后的平面竹片,用机械分割机使单片竹片破厚削薄,削青色竹片为笏片和黄白色竹肚的薄片; 拼排接片,削去青色笏片软化平整后的平面薄片,拼排接合...
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