用于建立有导电能力的连接的钎焊方法技术

本发明专利技术提供一种用于与热敏的构件之间建立有导电能力的连接（6）的钎焊方法，方式是借助于激光束将接触片（2；3）钎焊到所述电气的构件（1）的极上。所述钎焊方法包括以下步骤：使所述接触片（2；3）和所述电气的构件（1）的极（11；12）彼此抵靠（S2），其中所述接触片（2；3）至少在表面上包括一种材料，该材料具有比所述极（11；12）的材料低的熔点并且可以用作焊料，并且包括借助于激光束（5）来逐点地给所述接触片（2；3）加热（S3）的步骤。通过激光器实施的加热、焊料的熔化以及随后通过所述接触片的核心材料实施的散热进行得比通过所述极继续将热量输入到构件内部这个过程快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该钎焊方法尤其能够用在热敏的电气的构件上。
技术介绍
导电的连接一般通过拧紧、钎焊、压紧或者熔焊来建立。与拧紧和压紧不同，在钎焊和熔焊时产生热量，所述热量传递到与所述有导电能力的连接相接触的部件上。不仅钎焊而且熔焊都是材料连接的连接。它们彼此相类似并且可以一起加以研究。对于这两种方法来说，材料通过热量来熔化，所述材料而后将两个以前单独的部件彼此连接起来。所述连接的强度一方面通过所述部件的基材来确定，但是另一方面也通过所述连接用的材料来确定。所述连接用材料要么可以源自所述部件之一或者源自所述两个部件，但是它也可以作为附加材料加入到所述部件之间。常见的是，借助于接触片将电容器和蓄电池彼此连接起来或者将其钎焊到电子仪器中的电路板上。在此所述接触片与所述电容器或者蓄电池的极熔焊或者钎焊在一起。但是，在极的熔焊或者钎焊方面成问题的是，蓄电池以及特定的电容器包含电解质，所述电解质拥有在大多数情况下比在将所述连接熔焊或钎焊到极上所需要的温度低的沸腾温度或者分解温度。所述接触片因而要么必须在填入电解质之前钎焊或者熔焊到所述极上要么所述钎焊或者熔焊的过程热量必须如此之小，从而没有将所述电解质加热得太高。为了在完工之后才将电容器与接触片连接起来，借助于激光焊接开发了一些方法。对于这些方法来说，通过材料的快速的加热在总体上仅仅产生很少的过程热量。所述接触片以狭窄的配合插到所述极上并且而后用激光来焊接缝隙。在这过程中熔化的材料(所谓的焊池)在此仅为构件厚度的一小部分，以致于不会通过加热来损坏在其下面邻接的电解质。但是，在此问题是，将激光器精确地聚焦到所述缝隙上。DE 10 2006 005 532借助于连接极来解决激光器的聚焦的问题，所述连接极完全被所述接触片遮盖并且而后穿过所述接触片与其熔化在一起。但是这种解决方案随之带来这样的问题，即必须使比仅仅在缝隙中需要的材料多的材料熔化。由此在总体上因而还会产生比在前面所描述的方法中多的过程热量。在激光焊接方面的另一个问题在于，电容器的壳体通常由具有660°C的熔点的铝制成。在激光焊接时，由于过程原因所述接触片也必须由纯铝制成。但是，这样的接触片要求所述接触片也必须在温度为660°C时熔化。必需的过程热量危及到所述电解质。此外，这样的由纯铝制成的接触片在市场上不常见并且因此比市场上常见的多数由铜制成的接触片昂贵。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是，提供一种得到改进的，对于该方法来说尤其不仅不需要聚焦到缝隙上而且避免了很大的热量输入，因而其尤其能够用在热敏的电气的构件上。该任务通过一种按权利要求1所述的得到解决。所述钎焊方法的其它有利的设计方案在从属权利要求中得到说明。利用所提到的钎焊方法，在总体上不仅需要比在传统的方法中少的过程热量，而且热流也从过程的结束直至对于电气的电容器或者电池来说在铝下面对所述电气的构件的保护特别是其电解质的保护得到优化，这尤其对于热敏的电气的构件来说是有利的。除此以外，取消了在现有技术中必要的麻烦的将激光束聚焦到很小的缝隙上这个过程。由此所描述的钎焊方法不仅更加节省时间而且更加成本低廉。可以使用更加简单的并且由此更加有利的装置来建立有导电能力的连接。此外，对于前面提到的钎焊方法来说，可以使用商业上常见的由镀锡的铜制成的接触片。所述接触片仅仅必须平坦地或者说平整地放到电气的构件比如电池、蓄电池或者电容器等的极上并且不必额外地根据所述电气的构件的连接极来成形并且可以在尺寸方面容忍。这降低了用于有待使用的接触片的成本。此外，这简化了所述有导电能力的连接的建立并且由此又降低了用于建立所述有导电能力的连接的成本。本专利技术的其它可能的实施方式也包括未明确提到的由前面或者下面关于实施例所描述的特征或者实施方式构成的组合。在此本领域的技术人员也会将单个方面作为改进方案或者补充方案添加到本专利技术的相应的基本形式中。附图说明下面参照附图并且借助于实施例对本专利技术进行详细描述。附图示出如下: 图1是一个电气的构件的侧视图，该电气的构件通过有导电能力的连接与接触片相连接，所述有导电能力的连接用按一种实施例的来建立； 图2是在图1中示出的电气的构件的俯视图，该电气的构件通过所述有导电能力的连接与所述接触片相连接； 图3是在图1中示出的电气的构件和所述接触片的部分剖视图，所述电气的构件和接触片通过所述有导电能力的连接相连接； 图4是按所述实施例的的流程图；并且图5是按所述实施例的一种改动方案的的流程图。在附图中，相同的或者功能相同的元件只要未说其它说明均用相同的附图标记来表不。具体实施例方式图1示出了电气的构件1，该电气的构件可以是电容器、电池尤其蓄电池等。在图1中，该电气的构件I是电容器。该电气的构件拥有两个极11、12，所述极用所述电气的构件I内部的未示出的电极相连接。这两个极11、12从所述电气的构件I的内部通到其外部并且用作所述电气的构件I的接头。所述极11与抵靠在所述极11上的接触片2进行了有导电能力的连接。此外，所述极12与抵靠在所述极12上的接触片3进行了有导电能力的连接。由激光器4辐射的激光束5用于在所述极11、12与相应的接触片2、3之间建立有导电能力的连接。图2从上面示出了图1的电气的构件I连同其极11和所述接触片2。所述接触片2在图2中平坦地或者换句话说平整地安放在所述极11上，该极像所述电气的构件I 一样具有圆形的圆周。在图2中，所述接触片2是平坦的板，而所述极11则构造为圆形的盘片，该盘片同样是平坦的。图3示意性地示出了所述极11与所述接触片2之间的有导电能力的连接6。所述接触片2由镀锡的铜制成。也就是说，所述接触片2拥有由铜制成的核心21，该核心在外面用锡层22来覆盖。锡的熔点大约为232°C。铜的熔点则大约为1084°C。相对于此，所述极11、12由铝制成，铝的熔点大约为660°C。所述接触片2由此至少在表面上具有一种材料，该材料具有比所述极11的材料低的熔点。为了建立有导电能力的连接6，如在图1中示出的一样在所述接触片2的背向极11的一面上用激光器4对该接触片进行短暂的加热。热量很快地通过所述由铜制成的核心21流往所述由铝制成的极11前面的锡层22。只有在所述锡层22熔化并且向所述由铝制成的极11建立钎焊连接也就是所述有导电能力的连接时，热量才会大量地流入到所述由铝制成的极11中。但是而后所述热量也已经又排出到伸展到较远的接触片2中更准确地说排出到其由铜制成的核心21中。由此所述有导电能力的连接6的建立不会在所述电气的构件I的内部导致损坏特别是其电解质的损坏。短暂的加热在这种情况下意味着，所述接触片2的表面仅仅在如此长的时间里加热超过其材料的熔化温度，用于在所述极11上产生钎焊点。因而仅仅短暂地将所述接触片2、3加热超过处于所述接触片2、3的表面上的锡的熔化温度并且也还仅仅逐点对所述锡进行加热用于在相应的由铝制成的极11、12上产生钎焊点就已足够。为此，如在图1中示出的一样用激光器4在所述接触片2的背离极11的一面上逐点地对所述接触片进行加热。也像可以从图3中从有导电能力的连接6的相对于接触片2和极11的大小中看出的一样，所述点优选小于整个表面，所述接触片2和极11在所述整个表面上相互抵靠。对于这样的加热来说，所述激光器本文档来自技高网...

【技术保护点】
钎焊方法，用于建立有导电能力的连接（6），方式是借助于使接触片（2；3）抵靠（S2）到电气的构件（1）的极（11；12）上这种方式来将所述接触片（2；3）钎焊到所述电气的构件（1）上，其中所述接触片（2；3）至少在表面上包括如下材料，该材料具有比所述极（11；12）的材料低的熔点，并且其中借助于激光束（5）来逐点地给所述接触片（2；3）加热（S3）。

【技术特征摘要】
2011.11.05 DE 102011117757.81.焊方法，用于建立有导电能力的连接(6)，方式是借助于使接触片(2;3)抵靠(S2)到电气的构件(I)的极(11 ;12)上这种方式来将所述接触片(2 ;3)钎焊到所述电气的构件(I)上，其中所述接触片(2 ;3)至少在表面上包括如下材料，该材料具有比所述极(11 ；12)的材料低的熔点，并且其中借助于激光束(5)来逐点地给所述接触片(2 ;3)加热(S3)。2.按权利要求1所述的钎焊方法，其中所述接触片(2;3)和所述极在抵靠(S2)的过程中平坦地放在彼此上面。3.按权利要求1或2所述的钎焊方法，其中所述接触片(2;3)在逐点的加热(S3)的过程中仅仅短时间地加热超过被所述表面所包括的材料的熔点。4.按权利要求3所述的钎焊方法，其中所述接触片...

【专利技术属性】
技术研发人员：E哈瑙尔，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：