【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改进的石墨结晶器。
技术介绍
现有的石墨结晶器一般由石墨板围城的结晶成型通道和位于结晶成型通道外围的冷却夹套等装配而成。这种传统的结晶器的冷却夹套内部完全连通，在使用时往往由于冷却夹套内的冷却水不能完全独立调节，难以把整个冷却区域的冷却效果调成一致，造成生产的带坯组织不匀的现象。另外石墨结晶器长时间使用，结晶器的表面会出现裂纹，给产品质量带来隐患。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是:针对上述不足，提供一种结构合理、使用寿命长、产品质量好、可局部控温的改进的石墨结晶器。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种改进的石墨结晶器，包括石墨结晶器本体，所述石墨结晶器本体上设有结晶成型通道和位于结晶成型通道外围的冷却夹套，所述冷却夹套内通过挡板分成多个独立的腔室，每个腔室均设有进水管和出水管，所述石墨结晶器本体的侧面设有往石墨结晶器本体内部引入保护气体的气口，所述石墨结晶器本体的外侧设有保护铜套。所述结晶成型通道截面为长方形。本专利技术一种改进的石墨结晶器，冷却夹套内通过挡板分成多个独立的腔室，每个腔室均设有进水管和出水管，可分别单独调节每个腔室中冷却水的温度和流量，达到冷却效果的一致性，从而实现铸坯结晶组织均匀，石墨结晶器本体的外侧设有保护铜套，可以提高石墨结晶器本体和铸坯的强度，避免其出现裂纹。本专利技术的优点是:结构合理、使用寿命长、产品质量好、可局部控温。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细叙述。图1为本专利技术石墨结晶器剖视图。其中:1、本体，2、成型通道，3、冷...
【技术保护点】
一种改进的石墨结晶器，包括石墨结晶器本体，所述石墨结晶器本体上设有结晶成型通道和位于结晶成型通道外围的冷却夹套，所述冷却夹套内通过挡板分成多个独立的腔室，每个腔室均设有进水管和出水管，所述石墨结晶器本体的侧面设有往石墨结晶器本体内部引入保护气体的气口，所述石墨结晶器本体的外侧设有保护铜套。
【技术特征摘要】
1.一种改进的石墨结晶器，包括石墨结晶器本体，所述石墨结晶器本体上设有结晶成型通道和位于结晶成型通道外围的冷却夹套，所述冷却夹套内通过挡板分成多个独立的腔室，每个腔室均设有进水管和出水管，所...
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