一种节水型组合旋流分级与浓缩装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于细粒物料分级与浓缩的设备。种节水型组合旋流分级与浓缩装置，其特征在于它包括机体、导流与稳流筒、初级水力旋流器、次级水力旋流器、机架、中央溢流管、料水调浆器、循环泵；机体的空腔内设有中央溢流管，机体的圆柱体的空腔内设有导流与稳流筒，机体的圆柱体上设有切向给料口，机体的下端设有出料口；中央溢流管的下端由管道与料水调浆器、循环泵、初级水力旋流器的进料口相连通，初级水力旋流器的溢流管口由管道与次级水力旋流器的进料口相连通，次级水力旋流器的溢流管口由管道与切向给料口相连通。该装置具有组合分级，节水、节能，分级后的产品固体物含量高、对物料适应性强的综合特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于细粒物料分级与浓缩的设备。
技术介绍
在金属矿的矿物加工过程中产出的尾矿量占其总量的70% 90%以上，目前尾矿大宗利用最有前途的利用途径主要是:尾矿充填、干排干堆和制备新型建材。在矿山尾矿利用过程中的重要环节就是需要得到一定粒度和较高浓度的尾矿。目前在矿物加工过程中，控制颗粒的粒度大小和分选的浓度采用的分级设备主要是:各种螺旋分级机、水力旋流器和细·粒筛分设备。具体如何选用分级设备，需要考虑采用的分级装备对矿浆的分级效率。螺旋分级机因分级效率不高，常用于粗颗粒分级和第一段分级；水力旋流器及旋流器组因占地小、细粒筛分设备因分级效率较好，目前在选矿的分选过程中得到较为广泛的应用。但是，它们分级后的细粒级矿浆，浓度普遍在30% 40%左右，虽然符合矿物加工分选过程的要求。但是对尾矿综合利用来说，却是需要70% 85%，甚至更高，不能满足尾矿利用的需要。目前生产所用的分级与浓缩是分离的设备，细粒级的分级浓度低，分级与浓缩能耗高、能量利用率低，耗水量大，不利于节能、节水等。本专利技术借鉴了一般的水力旋流器和浓缩设备的特点，采用水力旋流器串联组合，利用矿浆的剰余旋流动能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节水型组合旋流分级与浓缩装置，其特征在于它包括机体（1）、导流与稳流筒（2）、初级水力旋流器（4）、次级水力旋流器（5）、机架（7）、中央溢流管（10）、料水调浆器（11）、循环泵（12）；机体（1）固定在机架（7）上，机体（1）由圆柱体和圆锥体组成一体结构，圆锥体位于圆柱体的下方，机体内为空腔；机体的空腔内设有中央溢流管（10），中央溢流管（10）的上端位于机体的空腔内的上端部，中央溢流管（10）的下端穿过机体的圆锥体并位于机体外；机体（1）的圆柱体的空腔内设有导流与稳流筒（2），导流与稳流筒（2）的上端外侧凸环与圆柱体焊接，导流与稳流筒（2）与圆柱体之间构成导流与稳流腔，机体（1）的圆...

【技术特征摘要】
1.一种节水型组合旋流分级与浓缩装置，其特征在于它包括机体(I)、导流与稳流筒(2)、初级水力旋流器(4)、次级水力旋流器(5)、机架(7)、中央溢流管(10)、料水调浆器(11)、循环泵(12);机体(I)固定在机架(7)上，机体(I)由圆柱体和圆锥体组成一体结构，圆锥体位于圆柱体的下方,机体内为空腔；机体的空腔内设有中央溢流管(10 )，中央溢流管(10)的上端位于机体的空腔内的上端部，中央溢流管(10)的下端穿过机体的圆锥体并位于机体外；机体(I)的圆柱体的空腔内设有导流与稳流筒(2)，导流与稳流筒(2)的上端外侧凸环与圆柱体焊接，导流与稳流筒(2)与圆柱体之间构成导流与稳流腔，机体(I)的圆柱体上设有切向给料ロ(6)，切向给料ロ(6)与导流与稳流腔相通；机体(I)的下端设有出料ロ(9)，出料ロ(9)处设有控制阀门； 中央溢流管(10 )的下端由管道与料水调浆器(11)相连通，料水调浆器(11)的出口由管道与循环泵(12)的输入口相连通，循环泵(12)的输出口由管道与初级水力旋流器(4)的进料ロ相连通，初级水力旋流器的沉砂嘴(14)与第一输出管相连，初级水力旋流器(4)的溢流管ロ由管道与次级水力旋流器(5)的进料ロ(15)相连通，次级水力旋流器的沉砂嘴(13 )与第二输出管相连，次级水力旋流器(5 )的溢流管ロ由管道与切向给料ロ( 6 )相连通；初级水力旋流器(4)、次级水力旋流器(5)均固定在机体(I)的上端部。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立群，岑对对，黄红，魏波，张凤至，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：