自动落灰除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动落灰除尘器，属于环保设备的除尘器领域，具体涉及除尘器的落灰结构。本发明专利技术的目的是提供一种不依靠高压空气反吹落灰，而利用除尘器室外的自然空气或风机出风管后的微压空气，进行回吹落灰结构的新式除尘器。本发明专利技术自动落灰除尘，包括除尘装置、风机及进、排气管装置、落灰控制装置等组成，所述的落灰装置，其特征在于不设高压空气源，增设除尘室外自然空气或风机出口后微压空气到达除尘袋口的通道和相应的功能可转换控制的阀门。本发明专利技术利用除尘室分室后，多数在除尘少数在落灰时，除尘室处在负压状态，只要给除尘袋口的进气口，除尘袋会瞬间从负压抽气除灰状态，转变成向除尘室正压供气状态，达到无动力完成自动落灰的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于除尘设备，具体涉及除尘袋、除尘纸筒的落灰结构。
技术介绍
为消除被吸附在除尘袋壁上越结越厚的灰尘，防止空气通过灰尘间隙到达除尘袋内的阻力不断增加，除尘器从原来的振打除尘袋落灰，改为空压空气回转反吹除尘袋落灰，到现在的分箱脉冲式落灰。目前公认最先进的脉冲式除尘器，因使用了分箱轮流的落灰办法，虽然效果比回转反吹的强，但它没体现出分箱和进、出阀门控制可轮流落灰的特定优势，白白浪费了除尘室内负压的作用，只要给除尘袋反进气通道，就会自动落灰。仍沿用了回转反吹除尘器的高压空气来反吹落灰，不但浪费了高压空气；还因受高压空气生产量的限制，影响到反吹的频率，使除尘器的除尘量没发挥到最大值。一种已公开的专利号022020497，一种自吸反吹清灰袋式除尘器的摘要:采用自吸阀与进气阀、排气阀相互连动，开关相反的控制方法，利用进气管道中含尘气流通过自吸管道抽吸滤袋室内的空气，形成经过滤袋壁的反吹气流，达到不用高压反吹风机也能反吹清灰的目的。具有功耗少，滤袋寿命长，袋内灰尘不会二次飞扬的特点，适用于新型除尘器的制造和老式除尘器的改进。该专利技术，要利用:“进气管道中含尘气流通过自吸管道抽吸滤袋室内的空气，形成经过滤袋壁的反吹气流”，模似测试难，做到实用难。
技术实现思路
本专利技术将利用分箱、分室及阀门控制下，可达到除尘箱中大部分的除尘袋在除尘，极少部分在落灰时，除尘箱在风机的吸气作用下，仍然处于负压状态的工作原理，不使用空压空气进行反吹落灰，给予室外常压空气或风机出口后的带微压力空气到达除尘袋口，除尘袋会从正常的负压吸灰除尘的工作状态，瞬间变成向除尘室反进空气的通道，被负压吸附在除尘袋壁上的灰尘，会随着气流方向180度的改变，转变成落灰的工作状态。在分室的除尘箱中轮流进行落灰，既可去除生产高压空气的设备和动力，又可无限量地对除尘袋进行轮流供气落灰。将数分钟才能一次循环的落灰，变成可数秒钟一次循环的落灰。这样的落灰能力，可保除尘袋吸附的灰尘厚度很薄，不超过脉冲式除尘器最大厚度的十分之一，这样空气通过灰尘间隙后进入除尘袋的路程将变短，空气通过结灰层的阻力变小，将达到除尘器的除尘工作量大为提高的目的。自动落灰除尘，包括除尘装置、风机及进、排气管装置、落灰控制装置等，所述的落灰装置，其特征在于不设高压空气源，增设除尘室外自然空气或风机出口后微压空气到达除尘袋口的通道和相应的功能可转换的阀门。自动落灰除尘器，所述的落灰控制装置，其特征在于从风机排气管处，岔出一管通达除尘室上方的清洁室，与风机进气前分室控制门对称(左右向)设置，由电磁阀控制九十度转向的开、闭门，形成一门开另一门闭，实现除尘室中独立分室体内的除尘状态或落灰状态的交换。自动落灰除尘器，所述的落灰控制装置，其特征在于从风机排气管处，岔出的管道，通达风机进气口，间隔着清洁室上下向设置，由气缸或油缸活动推杆控制的一个门，由气缸推杆的伸缩作用，控制两个口的开、闭，达到多个分室除尘，一个分室轮流落灰的目的。自动落灰除尘器，所述的落灰控制装置，其特征在于在清洁室侧面每个分室设一个进气孔，由电磁阀控制的开、闭门，或在清洁室的侧底设数个进气孔，将气缸座设在各个进气口上，由气缸控制的一个门，控制两个进气口，实现分室的除尘与落灰的交换。附图说明附图1为本专利技术结构示意图附图2为本专利技术落灰控制示意图附图3为本专利技术落灰控制示意鸟瞰图附图4为本专利技术气缸控制落灰示意图附图5为本专利技术气缸控制自然空气落灰示意图附图:1、除尘箱体，2、除尘室，3、进气管，4、除尘袋，5、回风通道，6、回风控制门，7、回风控制轴，8、清洁室，9、进气控制门，10、进气控制轴，11、进风通道，12、电机，13、风机，14、风机进口，15、回风管，16、出风管，17、电磁铁装置，18、除尘袋排气口，19、气缸，20、活动控制门，21、气缸推杆，22、进气通道口，23、窗口，24、气缸座。具体实施方法下面通过实施例并结合附图，对本专利技术作详细说明:实施例1，由除尘装置、风机及进、排气管装置、落灰控制装置等组成，其中除尘装置、风机及进、排气管装置、基本与脉冲式除尘器相近的不做多描述，作重介绍不同的落灰控制装置部分。从附图1中可见，从风机出口 16上，岔出回风管15，回风管15与回风通道5相连，回风通道5通过各个回风通道控制门6与各个分箱内的清洁室8相通，回风通道控制门6与进风控制门9为对称设置，控制门6和8由控制轴7和10经电磁铁17的作用，实现一闭一开式的工作转换。见图2、图3，可知道风机13排出的清洁空气，将有部分经过回路通道返回到除尘袋排气口 18，使排气口 18转变成回风进气口进行反吹，达到除尘袋4的落灰。通过对称的控制口 6、9经电磁铁装置17作用的开、闭转换，可实行除尘箱体I中分室的轮流落灰。实施例2，仍为除尘装置、风机及进、排气管装置、落灰控制装置等组成，与实施例1不同是，回风通道5间隔清洁室8与风机的进气通道11呈上下设置。进风通道11在下的，回风通道5在上设置。进气通道11在上的，回风通道5在下设置。图4可见，气缸推杆21上的活动控制门20，气缸19推出可关闭进风通道口 11，同时打开了回风通道5进行反吹落灰。气缸19缩回将关闭了回风通道5，打开了进气通道11进行除尘。实施例3，仍为除尘装置、风机及进、排气管装置、落灰控制装置等组成，与实施例1、2略不同的是少了回风管和回风通道，将利用除尘箱I中为负压状态，在进气控制门9的对面，直接开出与多个分室对应的小窗口，安装回风控制门6。也可如图5所示，将气缸座24直接安装在窗口 23上。经气缸19的作用，达到除尘室2中负压通过除尘袋排气口 18进气反吹落灰的作用。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，每一项技术可单独实施，也可组合实施，所以并非作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术权利要求书的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动落灰除尘，包括除尘装置、风机及进、排气管装置、落灰控制装置等，所述的落灰装置，其特征在于不设高压空气源，增设除尘室外自然空气或风机出口后微压空气到达除尘袋口的通道和相应的功能可转换的阀门。

【技术特征摘要】
1.动落灰除尘，包括除尘装置、风机及进、排气管装置、落灰控制装置等，所述的落灰装置，其特征在于不设高压空气源，增设除尘室外自然空气或风机出口后微压空气到达除尘袋口的通道和相应的功能可转换的阀门。2.按权利要求1所述的落灰控制装置，其特征在于从风机排气管处，岔出一管通达除尘室上方的清洁室，与风机进气前分室控制门对称(左右向)设置，由电磁阀控制九十度转向的开、闭门，形成一门开另一门闭，实现除尘室中独立分室体内的除尘状态或落灰状态的交换。3.按权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董禹全，
申请(专利权)人：董禹全，
类型：发明
国别省市：