大型热轧粗轧机机架吊装用吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及热轧机安装，尤其涉及大型热轧粗轧机安装设备。一种大型热轧粗轧机机架吊装用吊具，其特征在于，它包括：底座，它为圆盘形，下表面直径方向上设有半圆柱凹槽，凹槽两侧垂直于该凹槽设有两个腰形孔；轴，它放置在底座的半圆柱凹槽内，两端设有固定在底座下表面托座；一对用于套钢丝绳的滑轮，它们穿在轴上，并分别设于所述的一个腰形孔中，一组吊环螺栓，它们分别设置在底座顶面和侧面。本实用新型专利技术在高度方向空间狭小情况下使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧机安装，尤其涉及大型热轧粗轧机安装设备。
技术介绍
目前大型粗轧机机架吊装采用的主要方式为:一、捆绑式，利用钢丝绳直接捆绑机架顶部进行吊装。采用这种方法吊装机架时，容易损伤机架内部的加工面，并且钢丝绳也极易出现损坏，安全性较差；ニ、吊耳式，利用机架两侧设置的吊耳直接用钢丝绳吊装的方法。采用这种吊装方法，机架在加工时要设置好吊耳，二目前大型机架一般不设置吊耳。三、卡具式，卡具式吊具主体为钢结构制作件，在焊接过程中因内应カ原因容易引起结构变形，导致卡具与机架间间隙过大或局部间隙过小，从而使卡具安装在机架上后比较松动或安装困难。另，技术专利ZL 200820075867.3大型轧机机架吊装专用吊具中介绍了ー种大型粗轧机机架吊装专用吊具，能够克服以上常用吊装方法中的缺点，但是，由于该吊具上部探出至机架顶部以上，在吊装空间非常有限的情况下难以应用。
技术实现思路
本技术g在解决上述缺陷，提供ー种大型热轧粗轧机机架吊装用吊具。本技术在高度方向空间狭小情况下使用。为解决上述问题，本技术ー种大型热轧粗轧机机架吊装用吊具，它包括:底座，它为圆盘形，下表面直径方向上设有半圆柱凹槽，凹槽两侧垂直于该凹槽设有两个腰形孔；轴,它放置在底座的半圆柱凹槽内，两端设有固定在底座下表面的托座；ー对用于套钢丝绳的滑轮，它们穿在轴上，井分别设于所述的ー个腰形孔中，一组吊环螺栓,它们分别设置在底座顶面和侧面。所述的大型热轧粗轧机机架吊装用吊具，它还包括套在底座外的外圈，外圈和底座之间为间隙配合，所述底座下表面外缘设有伸出底座的托板，所述外圈放置在托板上。本技术底座外侧面与压下螺母孔内侧面或外圈内侧面配合；外圈为圆环形，通过托板与底座连接，外圈内侧与底座外侧配合，外圈外侧和压下螺母孔内侧配合，夕卜圈的作用在于增大吊具外径，以适应粗轧机R2更大的压下螺母孔，粗轧机Rl吊装时不使用；轴与底座凹槽配合，钢丝绳套在滑轮上，从底座窗ロ中穿出，挂在行车钩头上或扁担梁吊点上。两个吊环螺栓分别用于吊具安装和拆除。本技术安全性、稳定性高；吊具与机架的配合面加工精度高，有利于对机架加工面的保护；吊具完全内置于机架内部，更适合高度方向空间狭小情况下使用；一套吊具可完成同一项目两台粗轧机机架的吊装，通用性强；尤其适用于粗轧机机架顶部设有压下螺母孔的机架。附图说明以下结合附图对本技术作进ー步的说明图1为本技术示意图；图2为图1的背面示意图。具体实施方式请參见图1和图2，本技术ー种大型热轧粗轧机机架吊装用吊具，它包括底座1，它为圆盘形，下表面直径方向上设有半圆柱凹槽，凹槽两侧垂直于该凹槽设有两个腰形孔；轴3,它放置在底座的半圆柱凹槽内，两端设有固定在底座下表面的托座8 ；ー对用于套钢丝绳的滑轮2，它们穿在轴上，井分别设于所述的ー个腰形孔中，ー组吊环螺栓6、7，它们分别设置在底座I顶面和侧面。所述的大型热轧粗轧机机架吊装用吊具，它还包括套在底座外的外圈4，外圈4和底座I之间为间隙配合，所述底座I下表面外缘设有伸出底座的托板5，所述外圈放置在托板上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型热轧粗轧机机架吊装用吊具，其特征在于，它包括：底座，它为圆盘形，下表面直径方向上设有半圆柱凹槽，凹槽两侧垂直于该凹槽设有两个腰形孔；轴，它放置在底座的半圆柱凹槽内，两端设有固定在底座下表面的托座；一对用于套钢丝绳的滑轮，它们穿在轴上，并分别设于所述的一个腰形孔中，一组吊环螺栓，它们分别设置在底座顶面和侧面。

【技术特征摘要】
1.ー种大型热轧粗轧机机架吊装用吊具，其特征在于，它包括: 底座，它为圆盘形，下表面直径方向上设有半圆柱凹槽，凹槽两侧垂直于该凹槽设有两个腰形孔； 轴，它放置在底座的半圆柱凹槽内，两端设有固定在底座下表面的托座； ー对用于套钢丝绳的滑轮，它们穿在轴上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，刘光明，魏尚起，徐冰，谭芳娜，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：