一种夹头制造技术

本技术提供一种弹簧夹头不易磨损、使用寿命长、定位精度高、维护成本低的夹头。它包括外套，设置在外套中的具有内锥孔的锥套，设置在锥套中的弹簧夹头；弹簧夹头的前部是与内锥孔配合的外锥体，外锥体沿轴向开有3条以上的长槽，形成可以向心收缩的夹爪；弹簧夹头的后部具有与用于拉到弹簧夹头沿轴向移动的拉杆相连接的连接部；在外套前端固定有用于对工件进行轴向定位的定位板，定位板上开有与夹爪数量相同的沿着锥套径向延伸的夹爪槽，在每个夹爪的前端可拆卸连接有在夹爪向心收缩时对工件进行径向夹紧的镶片；每个镶片位于一夹爪槽内，镶片的前端伸出定位板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹头。
技术介绍
原有的夹头，包括外套，设置在外套中的具有内锥孔的锥套，设置在锥套中的弹簧夹头；弹簧夹头的前部是与内锥孔配合的外锥体，外锥体沿轴向开有3条以上的长槽，形成可以向心收缩的夹爪；弹簧夹头的后部具有与用于拉到弹簧夹头沿轴向移动的拉杆固定相连。夹头是利用夹爪的弹性变形使工件或刀具定心和夹紧的机床附件。原夹头是集定位和夹紧为一体。弹簧夹头磨损后，需要更换整个弹簧夹头，成本高。而且，弹簧夹头的后部与拉杆固定相连，拉杆拉动时，拉杆和锥套同时弹簧夹头定位，造成弹簧夹头过定位，影响了弹簧夹头的精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弹簧夹头不易磨损、使用寿命长、定位精度高、维护成本低的夹头。本夹头，包括外套，设置在外套中的具有内锥孔的锥套，设置在锥套中的弹簧夹头；弹簧夹头的前部是与内锥孔配合的外锥体，外锥体沿轴向开有3条以上的长槽，形成可以向心收缩的夹爪；弹簧夹头的后部具有与用于拉到弹簧夹头沿轴向移动的拉杆相连接的连接部；其特征是在外套前端固定有用于对工件进行轴向定位的定位板，定位板上开有与夹爪数量相同的沿着锥套径向延伸的夹爪槽，在每个夹爪的前端可拆卸连接有在夹爪向心收缩时对工件进行径向夹紧的镶片；每个镶片位于一夹爪槽内，镶片的前端伸出定位板。本技术的有益效果使用时，工件与定位板接触进行定位；然后拉杆拉动弹簧夹头向后移动，弹簧夹头的夹爪向内收缩，固定在夹爪上的镶片对工件夹紧。本技术改变了原有的通过弹簧夹头对工件进行夹紧和定位的结构，采用镶片对工件夹紧和采用定位板对工件进行轴向定位。这样，弹簧夹头本身不与工件接触，弹簧夹头不会磨损，定位精度高，使用寿命长；同时，镶片和定位板磨损后，可以把价格角度的镶片和定位板拆下更换，而不需要更换精度和价格较高的弹簧夹头本身，降低了维护费用。上述的夹头，连接部包括用于与拉杆相连的拉套及与弹簧夹头是一体的卡板，卡板上开有拉套孔，拉套上开有环槽，卡板位于环槽内，环槽的宽度大于卡板的宽度；环槽底部与拉套孔内壁之间有间隙。这样，拉套与弹簧夹头形成了浮动连接结构，防止了拉杆和锥套同时对弹簧夹头定位造成的过定位现象，保证了锥套对弹簧夹头的定位精度，也就是说，本技术定位精度更高。为了加工和安装的方便，拉套的前端面突出一轴颈，轴颈穿过拉套孔，螺栓与轴颈上的螺纹孔通过螺纹连接；在轴颈的端面螺纹之间有垫片，垫片与拉套的前端面之间形成了环槽。为了方便在加工结束后工件的卸料，上述的夹头，定位板上开有与锥套同轴的心孔；一销轴固定在锥套上并穿过一长槽伸入到弹簧夹头内，卸料套沿着锥套的轴向滑动连接在销轴上，在销轴与卸料套之间设置有常态时使得卸料套的前端穿过心孔伸出定位板的弹性元件。在准备加工工件而装夹工件时，把工件沿着锥套的轴向向后移动推动卸料套，直到工件与定位板接触，然后通过连杆带动弹簧夹头的夹爪向内移动，镶片把工件夹紧。工件加工完毕后，拉杆向如移动，弹黃夹头的夹爪向外移动，键片松开工件。此时，卸料套在弹性元件的作用下向前移动，把工件推出镶片外部，自动完成卸料。弹性元件为螺旋压缩弹簧。所述的夹头，外锥体沿轴向开有偶数条长槽。也就是说，外锥体被偶数条长槽分隔，加工时容易被分度，更好加工。附图说明图1是夹头的示意图。图2是弹簧夹头、镶片、拉套等零部件的立体示意图。图3是外套、锥套、定位板、镶片等零部件的立体示意图。图4是弹簧夹头的立体示意图。图5是弹簧夹头、拉套等零部件的连接示意图。图6是图5的A-A剖视图。图中，1、外套；2、弹簧夹头；3、销；21、外锥体；22、长槽；23、卡板；24、拉套孔；25、导向槽；4、销轴；5、卸料套；6、压簧；7、锥套；8、定位板；81、心孔；82夹爪槽；9、镶片；10、加工零件；11、内六角螺栓；12、垫片；13、拉套；轴颈131 ;环槽132 ;14、拉杆。具体实施方式参见图1所示的夹头，包括外套1，设置在外套I中的具有内锥孔的锥套7，设置在锥套中的弹簧夹头2 ;弹簧夹头的前部是与内锥孔配合的外锥体21。外锥体沿轴向开有4条长槽22，形成可以向内收缩的夹爪。弹簧夹头的后部是卡板23。卡板上开有拉套孔24。参见图2、4，在卡板的外周上开有平行于锥套轴向的导向槽25，固定在锥套上的销3的伸入导向槽25内。参见图6，拉套13的前端面突出一轴颈131，轴颈穿过拉套孔。内六角螺栓11与轴颈上的螺纹孔通过螺纹连接；在轴颈的端面与螺栓之间有垫片12，垫片与拉套的前端面之间形成了环槽132。卡板位于环槽内，环槽的宽度大于卡板的宽度；环槽底部与拉套孔内壁之间有间隙。拉套13的后部内孔与拉杆14外圆配合并用锥销联接。参见图3，定位板8上开有与锥套同轴的心孔81和四个沿着锥套径向延伸的夹爪槽82。四个螺钉穿过定位板和锥套而与外套上的螺纹孔配合，而把定位板和锥套固定在外套上。在四个夹爪的前端通过螺钉可拆卸连接有在夹爪向心收缩时对工件进行径向夹紧的四块镶片9 ;每个镶片9位于一夹爪槽82内，镶片前端面伸出定位板。参见图1，销轴4固定在锥套上并穿过一长槽沿着锥套的径向伸入到弹簧夹头内，卸料套5沿着锥套的轴向滑动连接在销轴上，在销轴与卸料套之间设置有常态时使得卸料套的前端穿过心孔81并伸出定位板的螺旋压缩弹簧6。外套I中装有锥套7，其中装有弹簧夹头2，再装入卸料套5，压簧6套在卸料套5的小外圆上，销轴4装入卸料套5的腰圆槽内，固定在锥套7上。定位板8装在弹簧夹头2的前端，与锥套7固定。镶片9装在弹簧夹头2的端面，由定位槽定位，螺钉压紧。弹簧夹头2的右端拉套孔与拉套13的小轴颈外圆无配合脱空，拉套13的小轴颈的长度尺寸(相当于环槽的宽度)大于弹簧夹头2的右端面至内凸台面的长度尺寸(相当于卡板的宽度)，垫片12和内六角螺栓11拧紧在内凸台面上，且控制一定的间隙，消除过定位地影响，自由定心，从而实现浮动联接。拉套13内孔与拉杆14外圆配合用锥销联接，传递轴向拉力和推力，实现弹簧夹头地夹紧和松开。外套I的右端面和孔与主轴(未示出)外圆和端面配合定位，螺纹拼紧。工作时，被加工零件10由机械手送入弹簧夹头2上的镶片9内，被加工零件10的端面贴牢定位板8 (轴向定位)，拉杆14和拉套13通过塾片12拉动弹黃夹头2后移,夹紧被加工零件10的外圆，同时卸料套5向后移动，卸料套5由于压簧6的作用，紧贴在被加工零件10的定位面上。加工完后，弹簧夹头2在拉杆14和拉套13的作用下前移，弹簧夹头2张开，卸料套5在压簧6的作用下外移，将被加工零件10推出，由接料斗接至零件盒内。夹头工作性能试验夹持被加工零件的直径为56mm外圆，经检测外圆跳动在O.02mm以内，端面跳动在O. Olmm以内。本结构的夹头精度提高，降低了产品的不合格率。本夹头采用固定无轴向运动的定位板，定位精度高，磨损后易更换、成本低。采用镶片式夹爪，磨损后易更换、成本低，在一定的尺寸范围内，可扩大加工范围。拉杆与弹簧夹头采用浮动式联接，减少过定位造成轴向拉力对弹簧夹头精度的影响。将轴向定位和夹爪功能从弹簧夹头中分离出来，采用轴向定位板和镶片夹爪。当加工零件满足不了精度要求时，只需更换定位板和镶片夹爪，无需更换弹簧夹头，为用户降低了营运成本。举例来说，原有的夹头，如果磨损后更换弹簧夹头，售价680元/件。采用本夹头的新结构，磨损后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹头，包括外套，设置在外套中的具有内锥孔的锥套，设置在锥套中的弹簧夹头；弹簧夹头的前部是与内锥孔配合的外锥体，外锥体沿轴向开有3条以上的长槽，形成可以向心收缩的夹爪；弹簧夹头的后部具有与用于拉到弹簧夹头沿轴向移动的拉杆相连接的连接部；其特征是：在外套前端固定有用于对工件进行轴向定位的定位板，定位板上开有与夹爪数量相同的沿着锥套径向延伸的夹爪槽，在每个夹爪的前端可拆卸连接有在夹爪向心收缩时对工件进行径向夹紧的镶片；每个镶片位于一夹爪槽内，镶片的前端伸出定位板。

【技术特征摘要】
1.一种夹头，包括外套，设置在外套中的具有内锥孔的锥套，设置在锥套中的弹簧夹头；弹簧夹头的前部是与内锥孔配合的外锥体，外锥体沿轴向开有3条以上的长槽，形成可以向心收缩的夹爪；弹簧夹头的后部具有与用于拉到弹簧夹头沿轴向移动的拉杆相连接的连接部；其特征是:在外套前端固定有用于对工件进行轴向定位的定位板，定位板上开有与夹爪数量相同的沿 着锥套径向延伸的夹爪槽，在每个夹爪的前端可拆卸连接有在夹爪向心收缩时对工件进行径向夹紧的镶片；每个镶片位于一夹爪槽内，镶片的前端伸出定位板。2.如权利要求1所述的夹头，其特征是:连接部包括用于与拉杆相连的拉套及与弹簧夹头是一体的卡板，卡板上开有拉套孔，拉套上开有环槽，卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志龙，
申请(专利权)人：南京迈新特机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：