管状内嵌式排气风扇组件制造技术

通常提供一种改进的排气风扇壳体以及具有同样特征的排气风扇组件。该排气风扇壳体包括第一圆柱形或圆锥形元件、处于所述第一圆柱形或圆锥形元件内部的第二圆柱形元件以及多个中空叶片，中空叶片横过由所述第一圆柱形元件和第二圆柱形元件界定的环形流体通道腔室并且使得第一和第二圆柱形元件集成到一起。由第二圆柱形元件界定的中央驱动腔室经由中空叶片与第一圆柱形元件外部的环境空气流体连通。每个中空叶片以间隔开的壁段为特征，所述间隔开的壁段一体地终止以便界定适于每个中空叶片的前缘，每个间隔开的壁段具有界定适于中空叶片的第一和第二后缘的自由端或封闭端。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术通常涉及一种以中空叶片为特征的风扇壳体，更具体地讲，涉及一种以这种的风扇壳体为特征的排气风扇组件，诸如直驱式管状内嵌式排气风扇组件。
技术介绍
运输有害的/潜在有害的气体和/或将有害的/潜在有害的气体运输到具有同样特征的空间或从具有同样特征的空间将有害的/潜在有害的气体去除通常是一种重要的关键操作。例如但并不限于将高温的特别是含毒性的、有毒的、腐蚀性等的“气体”或烟气从诸如实验室的工作场所、工业或化学处理区或诸如隧道的其它环境通风排气是众所周知的。迄今为止，这种烟气通常被引导到高大的排气烟囱，由此它们在远高于地面/屋顶水平的高度处排出，或者在排出这种烟气的过程中，将处理的或“新鲜”空气引入以便与所污染的空气混合从而稀释所污染的空气，被稀释的空气通常从屋顶高速地排放。在直驱式管状内嵌式风扇壳体/组件的情况下，传统上它们以所谓的“分叉”设计以及单一厚度的叶片为特征，其目的是将风扇马达与所污染的空气流隔离开来，并在一定程度上冷却风扇马达，单一厚度的叶片支撑着风扇马达且使得从风扇叶轮下游以“涡流”流动的空气流“变直”，例如参见美国专利N0.7，320，363B2 (Seliger等人)，其全部内容通过引用结合于此。此外，在以化学工业所产生烟气的排气操作为特征的诱导流动风扇的情况下，这种直驱式管状内嵌式风扇壳体/组件以适于高速排放的缩窄喷嘴和适于用环境空气稀释烟气流出物的风套为特征，例如参见Seliger等人的N0.7，320，363B2美国专利。此外，在诱导流动的风扇组件的情况下，烟气排放附件包括但不会限于多个喷嘴，其具有不同的出口区域且据信具有用于适应/实现操作点/速度的有利优势；隔离阻尼器，用于防止以压力通风(plenum)组件的平行风扇结构反向流动通过空转风扇；旁路阻尼器，以便当在可变排气系统中流出物的流量减少时通过吸引额外的环境空气而保持喷嘴出口速度；和/或气候管理系统，以便防止凝结物或沉淀物进入到系统、其结构和组件在其内有效利用的结构内。由于关于这种系统的部件保养/维护的方面以及关于适于这种系统的操作效率和声音衰减的边际效率方面已做出明显改善，但是据信可利用简化的结构/组件来实现迄今公知的功能，简化的结构/组件例如风扇壳体， 其防止、消除或至少减少被认为是尤其在较高气流速率下伴随“漩涡”变直、马达冷却/保护、高速强劲气流(upblast)排放和/或稀释烟气流出物的任何功能的不必要的动量和能量损失，同时至少保持当前的工业效率以便进行操作和/或声音输出。此外，关于诱导流动的风扇附件(即，其功能性目的)，据信这种功能可以保留，但同时又可由于除其它之外的申请人的简化结构/组件的协同效应而省却迄今已知的结构。
技术实现思路
通常提供一种改进的排气风扇壳体以及具有同样特征的排气风扇组件。该排气风扇壳体包括第一圆柱形元件、处于所述第一圆柱形元件内部的第二圆柱形元件以及多个中空叶片，中空叶片横过由所述第一圆柱形元件和第二圆柱形元件界定的环形流体通道腔室，并且使得第一和第二圆柱形元件集成到一起。由第二圆柱形元件界定的中央驱动腔室经由中空叶片与第一圆柱形元件外部的环境空气流体连通。每个中空叶片以间隔开的壁段为特征，所述间隔开的壁段一体地终止以便界定每个中空叶片的前缘，每个间隔开的壁段具有界定中空叶片的第一和第二后缘的自由端或封闭端。附图说明图1示出单一直驱式诱导混流流动的排气组件；图2以分解图示出图1所示的排气组件，以显示结构细节和关系和/或所显示结构之间的细节和关系；图3以立视图示出代表性的非限制性的声音衰减风扇组件，例如其在有关的单一直驱式诱导混流流动的排气组件中特别有用；图3A是沿图3所示声音衰减风扇组件的线A-A所取的截面图；图3B是图3A所示截面的另一视图；图4以立视图示出图3所示声音衰减风扇组件的风扇壳体；图4A是沿图4所示风扇壳体的线A-A所取的截面图；图4B是图4A所示截面的另一视图；图5以透视图示出图4所示风扇壳体的代表性的非限制性的中空叶片；图5A是图5所示叶片的端视图；图5B是图5所示叶片的侧视图；图5C示出图5所示叶片的平面型示意图；图6以立视图不出第一代表性的非限制性的风扇壳体的外壳；图6A示出图6所示风扇壳体外壳的平面型示意图；图7以立视图示出另一代表性的非限制性的马达壳体外壳；图7A示出图7所示马达壳体外壳的平面型示意图；图8以立视图示出图3所示声音衰减风扇组件的或适于图3所示声音衰减风扇组件的代表性的非限制性的绝缘风套(windband)组件；图8A是沿图8所示绝缘风套组件的线A-A所取的截面图；以及图8B是图8A所示截面的另一视图。具体实施例方式关于目前的描述以及参照附图，在图1中以及图2的分解视图中通常示出代表性的排气组件，其具有随后将进行描述的合适的或另外的所选结构。例如，图3中示出代表性的非限制性的声音衰减风扇组件，例如其在有关的单一直驱式诱导混流流动的排气组件中特别有用；在图4中不出图3中所不声首裳减风扇组件的风扇壳体；在图5中不出图4所不风扇壳体的代表性的非限制性的中空叶片；在图6及图7中示出代表性的非限制性的另一马达壳体外壳构造；以及在图8中提供风套/风套组件的细节。在对细节进行进一步描述之前，应该注意几个普遍性的事项。正如人们广泛认识和意识到的那样，由于通风排气系统通常与建筑物相关，所以诸如隧道等的其它使用结构通常选择性地或以其它方式通风排气。虽然在建筑物通风排气的情况下对本专利技术的主题进行描述，但是其单独使用或与其它已知或以后开发的结构结合使用的所公开的组件、子组件和/或其元件同样可预期用于或适用于进一步实现将有害流体从一个或多个的通常限定的空间更有效地运输和/或排出的一般功能性目的。通常参照图1和图2，排气组件10可明确地以风扇组件12、压力通风或混合箱14以及风套组件16为特征。通过共同的位置改变来提供所述多个排气组件是众所周知的且已经广泛实行的。与图1所示的排气组件相关联的各种流体流动路径通常更具体地表示通风排气空间流出物流量(QJ、旁路流量(Qb)、风扇流量(Qf)、夹带流量(Qe)以及总流量(Qt)。名义上，Qf以抽吸和压力流量分量为特征，以及Qb可明确地以第一和第二分量或其收益(contribution)为特征，S卩，经由通过风扇壳体和风套(S卩，如图所示的其下部外周边)所界定的环形间隙从环境到风扇组件的风扇壳体的第一旁路收益以及从环境到风套的第二旁路收益。鉴于上述情况，并根据一般的理解，需要注意下述几个关系，即:qt=qe+qf；qf=qb+ql；所以 qt=qe+qb+ql此外，稀释比和夹带比Dr和De均可定义如下:Dr=Q1/Ql ; De=Q1/Qf关于图1的排气组件的元件，在图2的排气组件视图中通常示出至少关于压力通风系统和风扇组件的细节。设置于排气组件10基部处的压力通风系统14通常接收通风排气空间流出物流量(QJ且将其与新鲜/环境空气混合，即如前所述的旁路流量(QB)。这种压力通风系统的特征是混合箱18本身、旁路阻尼器20和相关的防风雨罩22、以及隔离阻尼器24。这种压力通风系统或混合器的细节是众所周知的，其细节由除了其它之外的Seliger等人的美国专利N0.7，320，363B2所提供，例如参见图3A至图4以及与其有关的相关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.03 US 61/379,8321.一种排气风扇壳体，其包括第一圆柱形或圆锥形元件、处于所述第一圆柱形或圆锥形元件内部的第二圆柱形元件以及多个部分通道壁，所述多个部分通道壁可操作地将所述第一圆柱形或圆锥形元件与所述第二圆柱形元件集成到一起，由所述第二圆柱形元件界定的内部空间经由所述多个部分通道壁的部分通道壁与所述第一圆柱形或圆锥形元件的外部环境空气流体连通，所述多个部分通道壁的每个部分通道壁以间隔开的通道壁段为特征，所述间隔开的通道壁段一体地终止以便界定适于所述部分通道壁的每一部分通道壁的前缘，每个所述间隔开的通道壁段具有界定适于所述部分通道壁的每一部分通道壁的第一和弟_■后缘的自由端。2.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述间隔开的通道壁段的第一壁通道壁段以第一弦长为特征，所述间隔开的通道壁段的第二壁通道壁段以第二弦长为特征，所述第一弦长大于所述第二弦长。3.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述间隔开的通道壁段的第一壁通道壁段以第一弦长为特征，所述间隔开的通道壁段的第二壁通道壁段以第二弦长为特征，所述第一弦长基本等于所述第二弦长。4.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述间隔开的通道壁段的第一壁通道壁段是以第一弦长为特征的压力面，所述间隔开的通道壁段的第二壁通道壁段是以第二弦长为特征的吸力面，所述第一弦长大于所述第二弦长。5.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述间隔开的通道壁段的第一壁通道壁段是以第一弦长为特征的压力面，所述间隔开的通道壁段的第二壁通道壁段是以第二弦长为特征的吸力面，所述第一弦长基本等于所述第二弦长。6.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述第一和第二后缘的每一个后缘以约为零度的倾斜角为特征。7.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述间隔开的通道壁段的每个的所述第一和第二后缘的 每个以约为-80度到+80度范围内的倾斜角为特征。8.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述部分通道壁的每个部分通道壁的所述前缘以约为零度的倾斜角为特征。9.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述部分通道壁的每个部分通道壁的所述前缘以约为-50度到+50度范围内的倾斜角为特征。10.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述部分通道壁的每个部分通道壁的所述前缘以前缘半径与最大弦长之比具有约0-0.25范围内的值为特征。11.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述多个部分通道壁的所述每个部分通道壁以弦比具有约0.1-1.0范围内的值为特征。12.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述多个部分通道壁的所述每个部分通道壁以厚度与最小弦长之比具有约0.01-0.5范围内的值为特征。13.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述多个部分通道壁的所述每个部分通道壁以弯度与最小弦长之比具有约0-0.25范围内的值为特征。14.根据权利要求1所述的排气风扇壳体，其特征在于，所述间隔开的通道壁段的一个通道壁段适于包括凸片，所述凸片与风套组件的一部分配合形成一体，以便进一步支撑风套组件。15.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·哈利托夫，A·W·麦克卢尔，
申请(专利权)人：双城风机有限公司，
类型：
国别省市：