发泡性树脂组合物及发泡成形体制造技术

本发明专利技术的目的在于，提供能够以高发泡倍率进行发泡成形、并且能够减少连续气泡的发泡性树脂组合物。另外，本发明专利技术的目的还在于，提供使用该发泡性树脂组合物制造而得的发泡成形体。本发明专利技术提供一种发泡性树脂组合物，其是含有热塑性树脂、热膨胀性微囊及化学发泡剂的发泡性树脂组合物，在将上述热膨胀性微囊的发泡开始温度设为Ts、将最大发泡温度设为Tmax、将上述化学发泡剂的分解温度设为Tc时，Ts为120℃以上、Tmax为190℃以上、Ts-Tc为-30℃以上6℃以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种能够以高发泡倍率进行发泡成形、并且能够减少连续气泡的发泡性树脂组合物。另外，本专利技术还涉及使用该发泡性树脂组合物制造而得的发泡成形体。
技术介绍
塑料发泡体根据发泡体的原料、所形成的气泡的状态等而体现出遮热性、绝热性、遮音性、吸音性、防振性、轻质化等功能，因此被用于各种用途中。在制造塑料发泡体时，一般来说，多使用将发泡剂配合到热塑性树脂等基质树脂中加工为颗粒状而得的母炼胶，在将母炼胶配合到基质树脂中后，利用注射成形、挤出成形等成形方法进行发泡成形。通过使用此种母炼胶，从而可以确保发泡剂的分散性、成形时的操作性等。就配合到母炼胶中的发泡剂而言，例如可以使用化学发泡剂。例如，在专利文献I中记载了至少将乙烯-α -烯烃共聚物和发泡剂混匀、成形而得的发泡性颗粒，作为发泡剂而可以举出偶氮化合物、肼衍生物、重碳酸盐等。另外，在发泡剂中，还可以使用在热塑性的壳聚合物中内包在壳聚合物的软化点以下的温度下变为气体状的挥发性液体而得的热膨胀性微囊。此种热膨胀性微囊一旦被加热，则挥发性液体变为气体状、并且壳聚合物软化而膨胀。例如，专利文献2中记载了包含熔点或软化点为100°C以下的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.06 JP 2010-1990951.一种发泡性树脂组合物，其特征在于， 是含有热塑性树脂、热膨胀性微囊和化学发泡剂的发泡性树脂组合物，其中， 将所述热膨胀性微囊的发泡开始温度设为TS、将最大发泡温度设为Tmax、将所述化学发泡剂的分解温度设为Tc时，Ts为120°C以上、Tmax为190°C以上、Ts-Tc为-30°C以上6°C以下。2.根据权利要求1所述的发泡性树脂组合物，其特征在于， 热膨胀性微囊是在通过将聚合性单体聚合而得的壳聚合物中内包挥发性液体作为核剂的微囊，所述聚合性单体包含含有羧基的单体。3.根据权利要求1或2所述的发泡性树脂组合物，其特征在于， ...

【专利技术属性】
技术研发人员：山内博史，森田弘幸，夏井宏，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：
国别省市：