本发明专利技术公开了一种综合工业实时数据监控系统及其方法。它包括中心站、输出状态锁存器、RS485-RS232转换器、设备运行保护装置、RS485中继器、RS485总线、交流数据采集单元；设备运行保护装置、输出状态锁存器、中心站、RS485-RS232转换器、RS485中继器、RS485总线顺次相连，交流数据采集单元，孔板流量测量装置、模拟量输入模块、RS485总线顺次相连，电磁流量计与RS485总线相连。本发明专利技术的通讯基于有线通信方式，可应用于使用蒸气、水、布匹批次产量等监测，既能准确地掌握各车间的实时数据，提高自动化管理水平，又能有效地控制能耗，降低能耗成本，达到节能减排的效果，反映了当前科技发展的趋势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着企业的不断发展，国家的生产力不断提高，企业的生产能力正急速增长，环保与能源的合理应用必然需要统一考核、统一管理。但由于蒸汽、水等使用量大，受多方因素的影响，车间班组用汽、水普遍存在损耗较大的现象，而且不方便车间班组的统一考核管理，若管理不善，也将直接造成了一定的经济损失。车间的资源包括冷水、热水、碱和蒸汽等多种工作介质，每种工作介质都耗量巨大，且具有布局分散和数据一致性低的特点，这将给管理带来诸多问题。传统的工业实时数据监控系统广泛采用的集中式结构和C/S结构，不能满足系统动态变化和扩张的要求。这就在便于企业对车间各部门的统一管理，提高经济效益方面对数据监控系统提出了更高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种。综合工业实时数据监控系统包括中心站、输出状态锁存器、RS485-RS232转换器、设备运行保护装置、RS485中继器、RS485总线、交流数据采集单元，交流数据采集单元包括模拟量输入模块、电磁流量计和孔板流量测量装置；设备运行保护装置、输出状态锁存器、中心站、RS485-RS232转换器、RS485中继器、RS485总线顺次相连，交流数据采集单元，孔板流量测量装置、模拟量输入模块、RS485总线顺次相连，电磁流量计与RS485总线相连。所述的中心站包括上位机、激光打印机、数据库服务器、工程师监控工作站、人机交互端、电台、通信管理机、UPS、MODEM池、多串口单元、长线驱动器池、光纤接线盒、光纤收发器、可编程计算机控制器；上位机分别与激光打印机、数据库服务器、工程师监控工作站、人机交互端、电台、通信管理机、UPS、MODEM池、多串口单元、长线驱动器池、光纤接线盒相连，光纤接线盒和光纤收发器相连，光纤收发器分别和可编程计算机控制器相连，可编程计算机控制器和人机交互端相连。所述的模拟量输入模块包括控制器、MPU_A、MPU_B、ADS1256、轮询选择电路、自检电流输出电路、隔离及自检选择触发电路、通路AU、通路A12、通路A13、通路A14 ;MPU_A、MPU_B和控制器互相连接，MPU_A、MPU_B通过ADS1256和轮询选择电路相连、隔离及自检选择触发电路通过自检电流输出电路与MPU_B相连，通路AU、通路A12、通路A13、通路A14分别通过隔离及自检选择触发电路与轮询选择电路相连。所述的孔板流量测量装置为孔板、差压变送器、温度变送器、压力变送器、不锈钢三通阀、不锈钢针型阀。综合工业实时数据监控方法包括如下步骤 1)通过孔板流量测量装置采集各车间的热蒸汽实时工况数据，通过通讯连接线发送至模拟量输入模块； 2)模拟量输入模块将来自流量测量装置的模拟量信号转换为计算机可处理的数字通讯信号，并通过RS485总线发送至RS485中继器； 3)通过电磁流量计采集各车间的冷水、热水、液碱等实时工况数据，将数字通讯信号输出直接通过RS485总线发送至RS485中继器；4)RS485中继器对输入的数字通讯信号进行并联，并转发给RS485-RS232转换器； 5)RS485-RS232转换器通过通讯连接线将信号传送到中心站，中心站对采集数据进行分析，计算损耗，并实时显示，分析结果由输出状态锁存器发送至设备运行保护装置。本专利技术的通讯基于有线通信方式，省去了运行的所有网络通讯费用，免去了复杂的网络布线，而且传输数据更加稳定可靠，可应用于使用蒸气、水、布匹批次产量等监测，方便车间班组的统一考核管理。通过调度软件模块化和组态功能设计，既能准确地掌握各车间的实时数据，提高自动化管理水平，又能有效地控制能耗，降低能耗成本，达到节能减排的效果。本专利技术的实用性与稳定性并重，具有较强的兼容能力，满足对系统扩容的需要，反映了当前科技发展的趋势。附图说明图1为综合工业实时数据监控系统的框架示意 图2为本专利技术的中心站框架示意 图3为本专利技术的模拟量输入模块框架示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，综合工业实时数据监控系统包括中心站、输出状态锁存器、RS485-RS232转换器、设备运行保护装置、RS485中继器、RS485总线、交流数据采集单元，交流数据采集单元包括模拟量输入模块、电磁流量计和孔板流量测量装置；设备运行保护装置、输出状态锁存器、中心站、RS485-RS232转换器、RS485中继器、RS485总线顺次相连，交流数据采集单元，孔板流量测量装置、模拟量输入模块、RS485总线顺次相连，电磁流量计与RS485总线相连。如图2所示，所述的中心站包括上位机、激光打印机、数据库服务器、工程师监控工作站、人机交互端、电台、通信管理机、UPS、MODEM池、多串口单元、长线驱动器池、光纤接线盒、光纤收发器、可编程计算机控制器；上位机分别与激光打印机、数据库服务器、工程师监控工作站、人机交互端、电台、通信管理机、UPS、MODEM池、多串口单元、长线驱动器池、光纤接线盒相连，光纤接线盒和光纤收发器相连，光纤收发器分别和可编程计算机控制器相连，可编程计算机控制器和人机交互端相连。如图3所示，所述的模拟量输入模块包括控制器、MPU_A、MPU_B、ADS1256、轮询选择电路、自检电流输出电路、隔离及自检选择触发电路、通路A11、通路A12、通路A13、通路A14 ;MPU_A、MPU_B和控制器互相连接，MPU_A、MPU_B通过ADS1256和轮询选择电路相连、隔离及自检选择触发电路通过自检电流输出电路与MPU_B相连，通路Al1、通路Al2、通路Al3、通路A14分别通过隔离及自检选择触发电路与轮询选择电路相连。所述的孔板流量测量装置为孔板、差压变送器、温度变送器、压力变送器、不锈钢三通阀、不锈钢针型阀。综合工业实时数据监控方法包括如下步骤 1)通过孔板流量测量装置采集各车间的热蒸汽实时工况数据，通过通讯连接线发送至模拟量输入模块； 2)模拟量输入模块将来自流量测量装置的模拟量信号转换为计算机可处理的数字通讯信号，并通过RS485总线发送至RS485中继器； 3)通过电磁流量计采集各车间的冷水、热水、液碱等实时工况数据，将数字通讯信号输出直接通过RS485总线发送至RS485中继器；4)RS485中继器对输入的数字通讯信号进行并联，并转发给RS485-RS232转换器； 5)RS485-RS232转换器通过通讯连接线将信号传送到中心站，中心站对采集数据进行分析，计算损耗，并实时显示，分析结果由输出状态锁存器发送至设备运行保护装置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种综合工业实时数据监控系统，其特征在于包括中心站、输出状态锁存器、RS485?RS232转换器、设备运行保护装置、RS485中继器、RS485总线、交流数据采集单元，交流数据采集单元包括模拟量输入模块、电磁流量计和孔板流量测量装置；设备运行保护装置、输出状态锁存器、中心站、RS485?RS232转换器、RS485中继器、RS485总线顺次相连，交流数据采集单元，孔板流量测量装置、模拟量输入模块、RS485总线顺次相连，电磁流量计与RS485总线相连。
【技术特征摘要】
1.一种综合工业实时数据监控系统，其特征在于包括中心站、输出状态锁存器、RS485-RS232转换器、设备运行保护装置、RS485中继器、RS485总线、交流数据采集单元，交流数据采集单元包括模拟量输入模块、电磁流量计和孔板流量测量装置；设备运行保护装置、输出状态锁存器、中心站、RS485-RS232转换器、RS485中继器、RS485总线顺次相连，交流数据采集单元，孔板流量测量装置、模拟量输入模块、RS485总线顺次相连，电磁流量计与RS485总线相连。2.根据权利要求1所述的一种综合工业实时数据监控系统，其特征在于所述的中心站包括上位机、激光打印机、数据库服务器、工程师监控工作站、人机交互端、电台、通信管理机、UPS、MODEM池、多串口单元、长线驱动器池、光纤接线盒、光纤收发器、可编程计算机控制器； 上位机分别与激光打印机、数据库服务器、工程师监控工作站、人机交互端、电台、通信管理机、UPS、MODEM池、多串口单元、长线驱动器池、光纤接线盒相连，光纤接线盒和光纤收发器相连，光纤收发器分别和可编程计算机控制器相连，可编程计算机控制器和人机交互端相连。3.根据权利要求1所述的一种综合工业实时数据监控系统，其特征在于所述的模拟量输入模块包括控制器、MPU_A、MPU_B、ADS1256、轮询选择电路、自检电流输出电路、隔离及自检选择触发电路、...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建红，徐荣伟，顾能华，姜卢清，王孝粱，杨满阳，姜中庆，鲁晓东，汪强，许建，
申请(专利权)人：浙江纪超自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。