【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于磨削加工与检测控制
技术介绍
磨加工主动测量技术有效地解决了传统磨削加工存在产品一致性较差、质量不稳定、加工效率低的问题。磨加工主动测量控制仪是一种在线测量零件并能控制磨削进程的设备，广泛应用于自动、半自动磨床。在磨削工作过程中始终进行在线零件尺寸测量，并将其尺寸变化量随时传递给控制器，再由控制设备发出信号控制磨床的动作，可以有效提高了产品质量和生产效率。在磨削加工中经常会遇到具有断续表面特征的回转类零件，比如花键、齿轮、带键(轮毂)槽的轴(孔)等，对这些回转类零件进行在线磨加工过程，当碰到凹槽部位时，传感装置测头进出凹槽测得尺寸发生突变，测量值的突变一方面会影响主动测量控制仪的测量精度，另一方面引起磨加工主动测量控制仪的误判，导致磨削加工过程的中断。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决具有断续表面特征(如键槽、轮毂槽、花键、齿轮凹槽等)的回转类零件在自动磨削加工中，传感装置的测头在进出零件断续表面凹槽时会引起测量值的突变，测量值的突变一方面会影响主动测量控制仪的测量精度，另一方面如果不进行相关的数据实时处理，还会引起控制仪的...
【技术保护点】
一种具有断续表面特征零件的磨削加工方法，其特征在于：该磨削加工方法的步骤如下：1）在磨削加工前根据回转类零件的断续表面特征及磨削加工状态设定相应的参数，并将参数保存在数据库中；2）将待加工的回转类零件安装在磨床上进行磨削，判断待加工的回转类零件上的凹槽是否是周期性分布在零件的周向上，如果不是周期性分布,则进入步骤3），通过断续修正法对测量数据进行处理；如果是周期性分布，则进入步骤4），通过同期特征补偿法对测量数据进行处理；3）所述断续修正法为根据每一个采样周期后零件尺寸的磨削变化量均等，将零件尺寸变化量与理论切削量进行对比，当传感装置测头进出键槽引起尺寸突变时，将该尺寸变化...
【技术特征摘要】
1.一种具有断续表面特征零件的磨削加工方法，其特征在于:该磨削加工方法的步骤如下: 1)在磨削加工前根据回转类零件的断续表面特征及磨削加工状态设定相应的参数，并将参数保存在数据库中； 2)将待加工的回转类零件安装在磨床上进行磨削，判断待加工的回转类零件上的凹槽是否是周期性分布在零件的周向上，如果不是周期性分布，则进入步骤3)，通过断续修正法对测量数据进行处理；如果是周期性分布，则进入步骤4)，通过同期特征补偿法对测量数据进行处理； 3)所述断续修正法为根据每一个采样周期后零件尺寸的磨削变化量均等，将零件尺寸变化量与理论切削量进行对比，当传感装置测头进出键槽引起尺寸突变时，将该尺寸变化量直接修正为理论尺寸变化量输出，进入步骤5)； 4)所述同期特征补偿法为根据通过磨削加工阶段测头进出凹槽的时间一定，设置测头进出凹槽的触发方式，触发后将测头进出凹槽部分时间段内的测量数据舍去，同时依据触发方式不同搜索同期内的特征值，将特征值作为补偿替代输出； 5)将步骤3)或者步骤4)输出的结果作为测量结果，测量控制仪根据该测量结果判断是否达到设定磨削状态，从而控制磨床不间断对待加工的回转类零件进行磨削加工，直至该零件完成整个磨削过程。2.根据权利要求1所述的具有断续表面特征零件的磨削加工方法，其特征在于:所述步骤3)中将传感装置测量的尺寸变化量直接修正为理论尺寸变化量的过程如下: a)计算一个采样周期内待加工的回转类零件磨削尺寸变化理论值△(!，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，张琳娜，刘武发，陈磊，陶金伟，赵凤霞，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。