【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种栅格板自动焊接机，其主要特征在于，变压器的铜极棒与横条铁、直条平铁及衬铁接触时，利用低电压大电流瞬间通电(2～3秒)而急速加温达到熔点以上，并藉助油压缸将横条铁压入直条平铁中，而焊接成栅格板的型态，并提供一可节省时间及提高产量的结构。栅格板的构造型态，主要是在数条直列并排的直条平铁上焊接横条铁，使横条铁与直条平铁呈垂直交错状，该结构的用途具有止滑作用，可作为踏板或置于物品与地面之间以防止物品因接近地面受潮损坏，现有的栅格板制造方法，主要是事先在直条平铁上以冲床冲出数个凹口，再将横条铁置于凹口中，达到固定直列的直条平铁及横列的横条铁，上述为现有的制造方式。然而，现有的制造方式因具有甚多缺点，在使用时会造成许多不便，其缺点及问题如下所述1.现有的加工程序较多，造成费时费工由于现有的栅格板在焊接时，得先在直条平铁顶端以冲床冲出一凹口，若栅格板以直条平铁间距为3公分，横条铁间距为10公分的格规计算，一平方米的栅格板，所需的直条平铁共34支(含两侧)，横条铁则需11支(含前后)，故总共需要374孔，所以，现有方式势必造成加工成本的增加，同时浪费冲孔的时间...
【技术保护点】
一种栅格板自动焊接机，其特征在于：在基台上设置具有许多并排凹槽的固定座，固定座底端设有两条横列的衬铁，又基台两侧向上延伸一定位架，该定位架上设有油压缸，同时于底端衔接有数个变压器，并于变压器底端各设有两个铜极棒，铜极棒的位置则与衬铁的位置相对应，同时于基台两侧各设有承接架，该承接架底端设置于一气压缸上，同时顶端设有两个Ｖ形槽，两Ｖ形槽之间的距离则与两铜极棒的距离相同，且相对于铜极棒的位置两侧，可将直条平铁置于固定座的凹槽中，横条铁则置于两Ｖ形槽中，使横条铁位于直条平铁顶端并互相接触，藉此以提供一利用电阻自动焊压的结构。
【技术特征摘要】
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