一种微波直接还原高炉瓦斯泥回收锌和铁的方法技术

本发明专利技术提供一种微波直接还原高炉瓦斯泥回收锌和铁的方法，将高炉瓦斯泥与粘接剂混合，再配入高炉瓦斯泥与粘接剂总质量的10～20%的碳粉后进行造球；置于微波高温反应腔体中，以频率为2450±50MHz、功率为1～6KW，加热速度为30℃/min进行微波加热至1100～1200℃，并保温1～2h，使瓦斯泥中的氧化锌还原后以锌蒸汽的形式挥发出来；还原产生的锌蒸汽经冷却后得到超细氧化锌粉，还原渣经遴选分离后回收得到铁精矿。本发明专利技术利用微波高温还原技术，以含锌高炉瓦斯泥及碳粉的吸波特性，实现球团的快速升温；使碳粉直接还原瓦斯泥中的氧化锌，还原出的锌蒸汽经收集后得到纯度较高的超细氧化锌粉，脱锌后的金属炉渣再进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁企业高炉产生的含锌瓦斯泥的处理方法，具体涉及，属于冶金工业固体废弃物的综合利用

技术介绍
高炉瓦斯灰(泥)是钢铁工业的副产品，在高炉炼铁过程中随高炉煤气排出，主要含细粒铁粉、炭粉和熔剂粉尘，经湿式除尘洗涤沉淀浓缩后，呈灰黑色泥浆状。每生产It钢铁将产生约20kg含锌10% 20%的高炉瓦斯灰(泥)。若直接返回高炉利用，不但增加高炉能耗，减少高炉产量，还会因锌的循环富集，导致锌在高炉壁和煤气排出管道结瘤结圈，影响炼铁生产顺利和降低高炉使用寿命，故必须对其进行除锌分离处理后才能实现有效利用。据我国钢铁工业协会信息统计部数据显示，2011年我国钢产量达68326.5万吨，约产生1366万吨瓦斯泥，如果能回收利用，则可以节约大量铁矿资源，同时，瓦斯泥中含有较高的金属锌，如果能分离出来并实现综合利用，将具有重要的经济价值。因此，开展对高炉瓦斯灰(泥)的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分的利用，还可以减少瓦斯泥堆放，减轻对环境的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于将瓦斯泥进行综合利用，提供，通过下列技术方案实现。，经过下列各步骤: (1)将高炉瓦斯泥与粘接剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波直接还原高炉瓦斯泥回收锌和铁的方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）将高炉瓦斯泥与粘接剂混合，再配入高炉瓦斯泥与粘接剂总质量的10～20%的碳粉后进行造球；（2）将步骤（1）所得球团置于微波高温反应腔体中，以频率为2450±50MHz、功率为1～6KW，加热速度为30℃/min进行微波加热至1100～1200℃，并保温1～2h，使瓦斯泥中的氧化锌还原后以锌蒸汽的形式挥发出来；（3）将步骤（2）还原产生的锌蒸汽经冷却后得到超细氧化锌粉，还原渣经遴选分离后回收得到铁精矿。

【技术特征摘要】
1.一种微波直接还原高炉瓦斯泥回收锌和铁的方法，其特征在于经过下列各步骤: (1)将高炉瓦斯泥与粘接剂混合，再配入高炉瓦斯泥与粘接剂总质量的10 20%的碳粉后进行造球； (2)将步骤(I)所得球团置于微波高温反应腔体中，以频率为2450±50MHz、功率为I 6KW，加热速度为30°C /min进行微波加热至1100 1200°C，并保温I 2h，使瓦斯泥中的氧化锌还...

【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，彭金辉，刘秉国，张利波，王彬彬，郭胜惠，周敬文，夏洪应，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：