一种陶瓷增白剂的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用锆英粉制备陶瓷增白剂的制造方法。通过改进现有普通湿法球磨工艺为纳米超细研磨工艺，以及优化增白剂成分，引入含磷化合物两种手段，一方面降低了增白剂细度，同时屏蔽和消除了铁钛等着色剂对白度的影响，另一方面该技术还大大降低了增白剂生产能耗。本发明专利技术不仅为企业节约了生产成本，提高了产品竞争力，而且为建筑陶瓷增白剂行业开辟一条节能的环保新路，具有巨大的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷
，尤其。
技术介绍
现有陶瓷增白剂的制造方法是对锆英石进行湿法或干法超细粉碎，然后干燥，包装出厂。该技术存在粉碎成本高、细度难以下降以及锆英石中铁钛着色元素显著影响陶瓷增白剂的增白效果等缺点。
技术实现思路
因此，针对以上这种情况，本专利技术提供了一种将锆英石与磷酸铝或磷酸锆混合物(锆英石与磷酸铝或磷酸锆重量比控 制在:50: I 9: 1，或30: I 15: 1，或25: I 20: I)进行普通湿法球磨之后，再对球磨后浆料进行纳米研磨或纳米砂磨的方法。一方面降低了增白剂细度，同时屏蔽和消除了铁钛等发色剂对白度的影响，另一方面该技术还大大降低了增白剂生产能耗。本专利技术不仅为企业节约了生产成本，提高了产品竞争力，而且为建筑陶瓷增白剂行业开辟一条节能的环保新路，具有巨大的经济效益和社会效益。具体实施方式:实施例一1、本实施例陶瓷增白剂的组成原料配方:锆英石9O %磷酸铝 10%2、该陶瓷陶瓷增白剂的制造方法:I)将上述原料按比例加入球磨机中，加入占总混合物重量50%水，解胶剂0.3%,然后进行普通湿法球磨5小时。2)将上述浆料转入纳米研磨机进行研磨。3)干燥纳米研磨后的浆料，包装。实施例二1、本实施例陶瓷增白剂的组成原料配方:锆英石95%磷酸锆5%2、该陶瓷陶瓷增白剂的制造方法:I)将上述原料按比例加入球磨机中，加入占总混合物重量55%水，解胶剂0.3%,然后进行普通湿法球磨4小时。2)将上述浆料转入纳米研磨机进行研磨。3)干燥纳米研磨后的浆料，包装。实施例三1、本实施例陶瓷增白剂的组成原料配方:锆英石98%磷酸铝2%2、该陶瓷陶瓷增白剂的制造方法:1)将上述原料按比例加入球磨机中，加入占总混合物重量50%水，解胶剂0.3%,然后进行普通湿法球磨6小时。2)将上述浆料转入纳米研磨机进行研磨。3)干燥纳米研磨后的浆料，包装。实施例四1、本实施例陶瓷增白剂的组成原料配方:锆英石％ %磷酸锆4%2、该陶瓷陶瓷增白剂的制造方法:1)将上述原料按比例加入球磨机中，加入占总混合物重量60%水，解胶剂0.3%,然后进行普通湿法球磨3小时。2)将上述浆料转入纳米研磨机进行研磨。3)干燥纳米研磨后的浆料，包装。实施例五1、本实施例陶瓷增白剂的组成原料配方:锆英石9O %磷酸锆 10%2、该陶瓷陶瓷增白剂的制造方法:1)将上述原料按比例加入球磨机中，加入占总混合物重量50%水，解胶剂0.3%,然后进行普通湿法球磨5小时。2)将上述浆料转入纳米研磨机进行研磨。3)干燥纳米研磨后的浆料，包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷增白剂的制造方法，其特征在于：将锆英石与磷酸铝或磷酸锆混合物进行普通湿法球磨之后，再对球磨后浆料进行纳米研磨或纳米砂磨。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷增白剂的制造方法，其特征在于:将锆英石与磷酸铝或磷酸锆混合物进行普通湿法球磨之后，再对球磨后浆料进行纳米研磨或纳米砂磨。2.根据权利要求1所述的锆英石与磷酸铝或磷酸锆混合物，其特征在于:锆英石与磷酸招或磷酸错重量比为:50: I 9: I。3.根据权利要求2所述的锆英石与磷酸铝或磷酸锆混合物，其特征在于:锆英石与磷酸招或磷酸错重量比为:30: I ...

【专利技术属性】
技术研发人员：况学成，
申请(专利权)人：况学成，
类型：发明
国别省市：