一种增大钛白石膏颗粒结晶生长的方法技术

技术编号:8651820 阅读:280 留言:0更新日期:2013-05-01 17:17
本发明专利技术涉及一种增大钛白石膏颗粒结晶生长的方法,它是在钛白废酸中,控制反应温度为30-80℃,向其中加入钛白石膏晶种,搅拌混合均匀,然后边搅拌边加入电石灰,搅拌反应30-120min;或为在钛白废酸中,控制反应温度为30-50℃,加入CaCl2溶液,得到与反应温度相应的CaSO4过饱和溶液后,再向其中加入钛白石膏晶种,搅拌反应30-120min;其中:所述的钛白石膏晶种为电石灰中和晶种或CaCl2反应所得晶种。采用本方法制备的钛白石膏产品较原中和法所得的钛白石膏粒径相比,粒径增长显著(最高可达到20μm左右),且颗粒分布均匀、含水量低,脱水性好;工艺流程简单,成本低,具有良好的经济可行性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无机化工领域,特别涉及。
技术介绍
在钛白粉生产过程中会产生大量的H2SO4溶度在5%以下的酸性废水,对此,通常可采用碱石灰中和生成钛白石膏。但采用传统方法中和处理钛白粉生产中的酸性废水而产生的钛白石膏粒度细、比表面积大,含水量大(游离水约为50%)、烘干耗能高。并因钛白石膏粒度细,其作为建筑材料强度比较低,且由此制备的钛白石膏在后期进行脱水也很难满足要求。而其作为废渣堆存,也不仅会浪费硫酸钙资源,还会对环境造成污染。因此研究,会对钛白石膏的推广应用带来重要的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案为:,其特征在于:它是在钛白废酸中,控制反应温度为30-80°C,向其中加入钛白石膏晶种,搅拌混合均匀,然后边搅拌边加入电石灰,搅拌反应 30-120min ;或为在钛白废酸中,控制反应温度为30_50°C,加入CaCl2溶液,得到与反应温度相应的CaSO4过饱和溶液后,再向其中加入钛白石膏晶种,搅拌反应30-120min ;其中:所述的钦白石骨晶种为电石灰中和晶种或CaCl2反应所得晶种;所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增大钛白石膏颗粒结晶生长的方法,其特征在于:它是在钛白废酸中,控制反应温度为30?80℃,向其中加入钛白石膏晶种,搅拌混合均匀,然后边搅拌边加入电石灰,搅拌反应30?120min;或为在钛白废酸中,控制反应温度为30?50℃,加入CaCl2溶液,得到与反应温度相应的CaSO4过饱和溶液后,再向其中加入钛白石膏晶种,搅拌反应30?120min;其中:所述的钛白石膏晶种为电石灰中和晶种或CaCl2反应所得晶种;所述的电石灰中和晶种是在钛白废酸中,通过控制反应温度为30?80℃,向其中边搅拌边加入电石灰,搅拌反应30?120min,反应完成后再经固液分离,将下层沉淀物干燥得到的电石灰中和一次晶种...

【技术特征摘要】
1.一种增大钛白石膏颗粒结晶生长的方法,其特征在于:它是在钛白废酸中,控制反应温度为30-80°C,向其中加入钛白石膏晶种,搅拌混合均匀,然后边搅拌边加入电石灰,搅拌反应 30-120min ; 或为在钛白废酸中,控制反应温度为30-50°C,加入CaCl2溶液,得到与反应温度相应的CaSO4过饱和溶液后,再向其中加入钛白石膏晶种,搅拌反应30-120min ; 其中:所述的钦白石骨晶种为电石灰中和晶种或CaCl2反应所得晶种; 所述的电石灰中和晶种是在钛白废酸中,通过控制反应温度为30-80°C,向其中边搅拌边加入电石灰,搅拌反应30-120min,反应完成后再经固液分离,将下层沉淀物干燥得到的电石灰中和一次晶种;或在钛白废酸溶液中,控制反应温度为30-80°C,向其中加入前述电石灰中和一次晶种,搅拌混合均匀,然后边搅拌边加入电石灰,搅拌反应30-120min,反应完成后再经固液分离,将下层沉淀物干燥得到的电石灰中和二次晶种;或为在钛白废酸溶液中,控制反应温度为30-80°C,向其中加入前述电石灰中和二次晶种,搅拌混合均勻,然后边搅拌边加入电石灰,搅拌反应30-120min,反应完成后再经固液分离,将下层沉淀物干燥得到的电石灰中和二次晶种; 所述的CaCl2反应所得晶种是在钛白废酸中,通过控制反应温度为30-80°C,加入CaCl2溶液,搅拌反应30-120min得到的。2.根据权利要求1所述的增大钛白石膏颗粒结晶生长的方法,其特征在于:使用电石灰作反应物时,其是在钛白废酸升温至目标反应温度并恒定后再加入钛白石膏晶种,然后加入电石灰进行保温搅拌反应;所述反应温度优选为60-80°C,反应时间优选为60-90min ;其中:每150mL钛白废酸所需电石灰量优选为12g-18g ; 使用CaCl2溶液作反应物时,其是`在钛白废酸升温至目标反应温度并恒定后再加入CaCl2...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷芸江莹欧阳兆辉张恒明陈禹成
申请(专利权)人:武汉理工大学武汉青江化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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