用于侧压制技术的镶片设计特征制造技术

本发明专利技术涉及一种可分度切削镶片（10），其具有两个面（16）；具有从一个面（16）延伸至另一个面的一个通道开口（14）；具有多个切削拐角（12），这些切削拐角各自具有朝向该面（16）的一个连续弯曲的切削刃（20，20'）；以及成对地安排在这些切削拐角（12）的一侧和另一侧上的多个侧面（24，26），其中一个具有正的后角并且另一个具有负的后角，其特征在于每个切削拐角由两个部分表面（281，282）形成，这些部分表面沿着平行于该通道开口（14）的中央轴线延伸的一条线（L）彼此邻接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可用于去除材料的机加工的可分度切削镶片。本专利技术特别地涉及一种在平面图中具有基本上多角形形状并且在优选实施方案中具有总体上三角形形状的可分度切削镶片。
技术介绍
图1示出了一种已知的可分度切削镶片10，其在平面图中看时具有总体上三角形的本体，该本体带有三个切削拐角12。一个通道开口 14居中延伸穿过该可分度切削镶片，该通道开口用于将该可分度切削镶片紧固至一个刀夹具上。该通道开口 14在该可分度切削镶片10的彼此背离的两侧上在各自情况下被一个面16环绕，在图1中只有该面的顶部是可见的。在面16与该可分度切削镶片10的一个外周表面之间的过渡处至少在多个部分中形成了切削刃18、20、22。在这些切削刃中，连续弯曲的切削刃20位于这些切削拐角12的区域内。该弯曲的切削刃20在一侧邻接了切削刃18并且在另一侧邻接了切削刃22。这些均是基本上直的。对这两个切削刃18、22指定了侧面24、26。所述这些侧面在相对于该通道开口 14的中央轴线倾斜的一个平面内延伸。相对于位于该弯曲的切削刃20的一侧上和另一侧上(在图1中安排在前边和右边)的切削刃18和22，侧面24构成了一个负侧面，而侧面26是一个正侧面。换言之，侧面24被倾斜成使得其顶部边缘距该通道开口 14的中央轴线的距离小于其底部边缘。这在侧面26的情况下颠倒了。对于指定给在图1中看不见的面16的弯曲的切削刃20’，侧面24、26的倾角恰好颠倒侧面24是正侧面，而侧面26是负侧面。由于这些侧面的所述安排，所示的可分度切削镶片具有六种相同的切削几何形状，确切地三个在切削拐角12的“顶侧”并且三个在切削拐角12的“底侧”。在安排在一个切削拐角12处的弯曲的切削刃20、20’之间，有一个弯曲表面28延伸，其曲率半径对应于切削刃20、20’的曲率半径。由于不同程度倾斜的侧面24、26，如果将该通道开口 14的中央轴线当做基准线的话，这些弯曲的切削刃20、20’相对于彼此是偏离的。因此在图1所示的示例性实施方案中，弯曲的拐角表面28不在竖直方向上延伸而是从右上到左下略微倾斜。其结果是，该可分度切削镶片的主体不能通过单轴压制在单件式压制模具中产生。即使使用在径向方向上压靠在该可分度切削镶片的主体的外周表面(这里产生了侧面24)上的滑动件，由于这些拐角表面28的倾斜对齐，该主体也不能从模具中移除。
技术实现思路
本专利技术的目的是精制已知的可分度切削镶片，使得它可以从在侧面的区域中使用了横向滑动件的压制工具中移除。为了实现所述目的，根据本专利技术提供了 一种可分度切削镶片，其具有两个面；具有从一个面延伸至另一个面的一个通道开口 ；具有多个切削拐角，这些切削拐角各自具有朝向该面的一个连续弯曲的切削刃；以及成对地安排在这些切削拐角的一侧和另一侧上的多个侧面，其中一个具有正的后角并且另一个具有负的后角，其特征在于每个切削拐角具有两个部分表面，这些部分表面沿着平行于该通道开口的中央轴线延伸的一条线彼此邻接。本专利技术不同于以前的观点之处在于，在切削拐角的区域中将使用一个连续的拐角表面并且因此将使用一个连续的表面过渡。以此方式，布置了基础结构以便将该拐角表面划分成两个部分表面，这些部分表面以一个钝角相接。从一个部分表面到另一个部分表面的过渡区现在被配置成使得这两个部分表面沿着平行于该通道开口的中央轴线的一条线并且因此在从模具中移除的方向上相接。所述配置使得有可能从压制工具中移除该可分度切削镶片的主体。这两个部分表面之间的“扭折”并不有损该可分度切削镶片的拐角表面的功能，因为所述扭折仅在这两个切削刃之间存在。在这些切削刃自身之处，这两个部分表面连续地汇入彼此之中，使得确保了 一个连续的切削刃。附图说明下面将在一个在附图中展示的优选实施方案的基础上来说明本专利技术，在附图中图1示出了从现有技术中获知的一个可分度切削镶片的透视图；图2示出了根据本专利技术的一个可分度切削镶片的透视图；图3以扩大的比例示出了根据本专利技术的可分度切削镶片的切削拐角；图4示意性示出了可以用来压制根据本专利技术的可分度切削镶片本体的一个压制工具；并且图5示意性示出了图4中的插入了滑动件的压制工具。具体实施例方式图2和3示出了根据本专利技术的可分度切削镶片。对于从图1中已知的特征，使用了相同的参考号，这样在这方面，参见以上解释。可分度切削镶片10由一种烧结的材料构成，该材料在烧结过程之前在一个压制工具中被压制。已知的可分度切削镶片与构件本专利技术的可分度切削镶片之间的区别在于，代替一个连续的拐角表面28，现在使用的是由两个部分表面28i和282构成的一种拐角表面。这些表面沿着平行于通道开口 14的纵向轴线延伸并且此外与一个切削拐角12的两个弯曲的切削刃20、20’相交的一条线L相接。由于这两个弯曲的切削刃20、20’相对于彼此在外周方向上是偏离的，因此线L相对于该切削拐角“倾斜地”延伸，这样使得在图3中看时，所述线与切削刃20在背斜脊的左侧相交并且与切削刃20’在背斜脊的右侧相交。其结果是，在这两个切削刃20、20’之间的区域内该拐角表面相对于图1的可分度切削镶片的连续弯曲的拐角表面28是向内弯的。由这两个部分表面28p282形成的拐角表面的轮廓可以使用以下在相对于根据本专利技术的可分度切削镶片而言简化的几何结构的基础上的所想试验进行理解起点是由一种柔性材料构成的柱体并且具有某个高度、恒定的直径和两个平行的端表面。如果将一个直的本体(例如叶片的切削刃)相对于柱体的中央轴线而言略微倾斜地放在该柱体的外侧上并且向内推动直到它准确停放在这两个端表面的外周上，则该切削刃将柱体的横向表面在这两个端表面之间的区域中向内推动。在此，在这两个端表面中间出现了最大“推入“，而在各自情况下在这两个端表面处准确地维持了一个圆，并且该横向表面是连续的。这可以从图3中看出，在该图中为了展示，在切削拐角12上绘制了多条轮廓线。所述轮廓线在理论上可以当作垂直于该通道开口 14的中央轴线的截面平面。可以看出，在每条轮廓线上，该拐角表面的外轮廓相对于现有技术中的在此用虚线示出的轮廓而向内偏离，确切地是在更大程度上从弯曲的切削刃20或20’偏离了更大距离。因此最大的向内偏离出现在对应于该可分度切削镶片的一半高度的高度处。在这两个部分表面28p282沿着线L相接之处形成了 一个钝角(这两个部分表面281、282连续地汇入彼此之中的这些切削刃除外)。由于该拐角表面整体地略微向内弯这个事实，每个部分表面28p282的外轮廓在垂直于该通道开口 14的中央轴线的截面中看时具有的曲率半径小于这些弯曲的切削刃20、20，的曲率半径。然而，这些部分表面28p282连续地汇入两个侧面24、26中。换言之，该侧面形成了部分表面28p282各自的对应一侧的切线。拐角表面28的所述几何形状使得有可能在图4和5所示的压制工具中压制该可分度切削镶片的主体。压制工具40由三个固定的工具部分42构成，在其间可以插入总共三个滑动件44。在此未展示可以从上方作用的一个压机冲头。为了在即使存在负侧面24的情况下也能够在压制过程之后将可分度切削镶片10的主体从模具中移除，可以将这些滑动件44缩回。由于根据本专利技术的这些由两个部分表面28p282 (它们沿着平行于该通道开口的中央轴线的一条线汇入彼此之中)构成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可分度切削镶片（10），具有两个面（16）；具有从一个面（16）延伸至另一个面的一个通道开口（14）；具有多个切削拐角（12），这些切削拐角各自具有朝向该面（16）的一个连续弯曲的切削刃（20，20“）；以及成对地安排在这些切削拐角（12）的一侧和另一侧上的多个侧面（24，26），其中一个具有正的后角并且另一个具有负的后角，其特征在于每个切削拐角具有两个部分表面（281，282），这些部分表面沿着平行于该通道开口（14）的中央轴线延伸的一条线（L）彼此邻接。

【技术特征摘要】
2011.10.26 DE 102011116942.71.一种可分度切削镶片(10)，具有两个面(16);具有从一个面(16)延伸至另一个面的一个通道开口( 14);具有多个切削拐角(12)，这些切削拐角各自具有朝向该面(16)的一个连续弯曲的切削刃(20，20’ )；以及成对地安排在这些切削拐角(12)的一侧和另一侧上的多个侧面(24，26)，其中一个具有正的后角并且另一个具有负的后角，其特征在于每个切削拐角具有两个部分表面(281; 282)，这些部分表面沿着平行于该通道开口(14)的中央轴线延伸的一条线(L)彼此邻接。2.如权利要求1所述的可分度切削镶片，其特征在于，这些部分表面(281;282)在这两个切削刃(20，20’)处连续地汇入彼此之中、并且在这两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·施莱歇，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：