【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接领域中的加热装置，确切地讲是一种用于输送管路上，对口焊接的多孔焰对焊加热器。目前，国内外在对各种输送管件进行对接焊接时，常用的方法有如下几种(1)焊炬焊接，其主要缺点是速度慢、质量差，热变形大；(2)手工电弧焊，其主要缺点是工作效率低，成本高，热变形大；(3)靡擦焊，其主要缺点是不能适用于大工件、长距离管道的焊接，(4)爆炸焊，缺点是不适应于环形薄壁管道的焊接。本技术的目的，是针对上述问题中存在的缺欠，为人们提供一种新式管件焊接工具，以解决大管件、长距离的环形轨道的焊接问题。本技术是由形状相同的上半环3、下半环4、及联接件5、6组成；在上、下半环中，设有燃气喷射管道，水循环冷却管道，上、下半环的燃气喷射管道的喷孔布置在半环的内侧，且向心、均布、单行排列，喷孔直径为0.7-0.9mm，间距10-14mm；水循环冷却管道包围储气室，使其散热。进而使储气室和喷孔不因工作热量大而被烧坏。本技术实现后，可用于远距离输送管道的对焊接，本加热器与已有技术相比较具有不用焊药、对焊速度快、焊接质量好、成本低且还可同时对焊件正火处理消除内应力等优点。下面结合实施例...
【技术保护点】
一种多孔焰焊接加热器，由上半环、下半环及联接件等组成，在上、下半环中设有燃气喷射管道，水循环冷却管道，其特征在于：燃气喷射管道的喷孔布置在半环的内侧，且向心、均布、单行排列，喷孔直径为０．７－０．９ｍｍ，间距为１０－１４ｍｍ，水循环冷却管道包围储气室。
【技术特征摘要】
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