氢氧焰焊接切割与电焊设备制造技术

氢氧焰焊接切割与电焊设备主要由三相变压器、三相可控硅整流器、三相可控整流移相触发控制器、气焊（割）电焊转换开关、焊（割）炬、电焊钳及设计新颖的全封闭式氢氧发生器、冷却器、第一级净化器和第二级净化器构成。它既可通过氢氧发生器将水电解产生氢氧混合气进行气焊和气割，又可进行直流电弧焊作业。其优点是：结构简单，设计完善合理，体积小，重量轻，能耗低，制造成本低，电解液可回收，移动使用方便，安全可靠性能好。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可进行气体火焰焊接、切割和电弧焊接的设备，特别是指一种将水电解产生氢氧混合气体的氢氧焰焊接、切割与电焊设备。在工业生产和维修作业中，电焊、气焊、气割是大量使用的工艺加工方法。传统的电焊机只能进行电弧焊作业，传统的氧—乙炔焰只能进行气焊、气割作业。近年来，人们研制出小型的水解氢氧发生装置，将水电解产生氢氧混合气体进行气焊和切割的工艺加工，比较传统的氧—乙炔焰气焊、气割工艺，具有明显的节能、廉价、卫生和使用方便的优点。不仅如此，人们还将这种小型的氢氧气焊、割机与电弧焊机有机地结合成一体，既能进行电弧焊接，又可利用电焊机作为氢氧发生器的电源来产生氢氧混合气体，以进行气焊、气割作业，做到一机多用，使得整个焊接和切割技术向前推进了一大步。在新研制和开发的这类设备中，又尤以专利公告号为CN2104093U的《氢氧气焊切割与电焊机》以及专利公告号为CN2056373U的《水解氢氧气焊、切割及电焊装置》的优点表现较为全面和突出。但是，在实际使用的过程中，专利公告号为CN2104093U的《氢氧气焊切割与电焊机》的某些不足之处也逐渐体现出来(1)该专利用的自动稳压式氢氧发生器，依靠水封密闭条件产生的氢氧混合气体，当作业要求产气量增大时，则引起内压升高，以致水封失效，大量氢氧混合气体随之涌出，有引起爆炸的危险；(2)其氢氧发生器本身体积庞大，移动不方便，发生器内部的钟罩形浮筒及其附加装置，结构复杂，工作也不可靠，而以低碳钢为基体的圆筒形的复合电极，在电解液的腐蚀下不断剥落，既污染电解液，又可能造成内部短路，产生火花引起爆炸；(3)由于结构设计不合理，电解液回收器所具有的冷却能力有限，因此必须对回收后的电解液进行强制冷却方能正常工作，而洗气筒内清洗出来残留在洗气液中的电解质则无法回收，以致影响电解效率的进一步提高；(4)交流弧焊不能用低氢碱性焊条施焊，带有较大的使用局限性。本技术的目的，则是提供一种结构简单、体积较小、安全可靠的设计更合理且使用面更广的氢氧焰焊接切割与电焊设备。本技术的解决方案如下。它包括有三相变压器、三相可控硅整流器、三相可控整流移相触发控制器、气焊(割)电焊转换开关、标准件防回火器、焊(割)炬、电焊钳等，而其特征之处在于，还包括有全封闭式氢氧发生器、冷却器、第一级净化器和第二级净化器全封闭式氢氧发生器具有由中间壳体、上封头和下封头构成的外壳体，外壳体即为氢氧发生器的负电极，上封头的顶部固连着与上封头绝缘的电源正极，外壳体内部装有电解液，外壳体内的底部置有绝缘底板和下顶板，绝缘底板支承着位于其中心的圆筒状的正电极和间套在正电极外部且互相保持着一定间距的几个圆筒状的不锈钢外电极，正电极和不锈钢外电极顶部压接着起绝缘和定位作用的绝缘压板和上顶板，一根外包绝缘物的连接导体穿过绝缘压板，其两端分别与正电极和位于外壳体上封头上的电源正极相连，电源正极通过正极连接电缆与气焊(割)电焊转换开关上的一个静触头相接，上封头上还装有电接点压力表、放空阀和防爆器，防爆器壳体上装有氢氧混合气传输管，外壳体的下封头上装有回液管；冷却器具有由中间壳体、上封头和下封头构成的外壳体，外壳体表面设置有一些金属散热片，外壳体内中部同心地设置有一内筒，该内筒上端与外壳体的上封头固连密合，而下端与外壳体的下封头之间保持一个间距，前述氢氧发生器的防爆器外壳上的氢氧混合气传输管，其另一端延伸至与冷却器的外壳体上侧内部相连通，冷却器的外壳体的上封头中间固连有与外壳体内部相连通的另一根氢氧混合气传输管，前述氢氧发生器的外壳体的下封头上的回液管，其另一端延伸至与冷却器的外壳体的下封头中间内部相连通；第一级净化器具有由中间壳体、下封头构成的外壳体，外壳体顶部设置有将其顶口封闭起来的防爆器，外壳体内下部设有一端伸向外壳体外部的多孔管，来自前述冷却器外壳体的上封头中间的另一根氢氧混合气传输管延伸至与该多孔管的外端部相连通，多孔管上方的外壳体内固连有一块下孔板，下孔板上方的外壳体内填充着具有一定高度的耐腐蚀的粒状填料，粒状填料的顶部具有将填料压紧且与外壳体内壁固连密合的上孔板，在外壳体内还注入有水面比上孔板顶面略高的蒸馏水，上孔板上方的外壳体侧面固连有与外壳体内部相连通的净化器连通管；第二级净化器具有由中间壳体、上封头和下封头构成的外壳体，外壳体内部同心设置了一个与外壳体内壁有间距的内筒，内筒的底端敞开且与外壳体底端具有间距，内筒的顶端与外壳体的上封头内壁相固连密合，来自第一级净化器的净化器连通管，延伸至与第二级净化器外壳体上侧内部相连通，第二级净化器外壳体的上封头中间固连有与外壳体内部相连通的氢氧混合气传输管，该传输管另一端延伸至与标准件防回火器的进气口端相连通。以下结合附图和实施例对本技术加以进一步详细说明。附图说明图1为本技术原理图；图2为图1中全封闭式氢氧发生器的一种结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图1中冷却器的一种结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图7中第一级和第二净化器的一种结构示意图；图7为图6的俯视图。参见图1。本技术包括有三相变压器1、三相可控硅整流器2、三相可控整流移相触发控制器3、气焊(割)电焊转换开关4、标准件防回火器18、焊(割)炬21、电焊钳23等，三相变压器1的输出端和三相可控整流移相触发控制器3的输出端分别与三相可控硅整流器2的输入端和控制端相连，三相可控硅整流器2的输出端与气焊(割)电焊转换开关4的动触头端4—0相接，转换开关4的一静触头端4—2与电焊钳23相连，标准件防回火器18的出气口端通过橡皮输气管20与焊(割)炬21的进气口端相接。三相变压器1、三相可控硅整流器2、三相可控整流移相触发控制器3及标准件防回火器18均为公知现有技术，故其结构组成略去不述。本技术的特征之处是，还包括有全封闭式氢氧发生器8、冷却器12、第一级净化器15和第二级净化器19。参见图1至图3。全封闭式氢氧发生器具有由中间壳体80、上封头25和下封头34焊合的外壳体，中间壳体80做成圆筒形，上封头25和下封头34均做成具有半椭圆形纵截面的形状，受力更合理。外壳体内表面经过技术处理后作为氢氧发生器的负电极，外表面则外露于空气中便于散热。上封头25的顶部固连着与上封头既绝缘又密封的电源正极27，外壳体内部装有一定容量的酸性或碱性电解液47，外壳体内的底部置有绝缘底板32和下顶板33，绝缘底板32支承着位于其中心的圆筒状的正电极31和间套在正电极31外部且互相保持着一定间距的几个圆筒状的不锈钢外电极30，正电极30也可采用不锈钢制造，以耐腐蚀和降低超电位。正电极31与相邻的一层不锈钢外电极30之间，相邻两层不锈钢外电极30之间以及中间壳体80内壁与最外层不锈钢外电极30之间的间距，均保持在6至15毫米。正电极31和不锈钢外电极30顶部依次压接着绝缘压板26和上顶板28，一根外包绝缘物的连接导体29穿过绝缘压板26，其两端分别与正电极31和位于上封头25上的电源正极27相连，电源正极27通过正极连接电缆5与气焊(割)电焊转换开关4上的静触头端4—1相接。上封头25上还装有电接点压力表6、放空阀7和防爆器9，防爆器9壳体上装有氢氧混合气传输管10，外壳体的下封头34上装有回液管11。电接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧焰焊接切割与电焊设备，包括有三相变压器、三相可控硅整流器、三相可控整流移相触发控制器、气焊（割）电焊转换开关、标准件防回火器、焊（割）炬、电焊钳等，其特征在于，还包括有全封闭式氢氧发生器、冷却器、第一级净化器和第二级净化器；（Ａ ）全封闭式氢氧发生器具有由中间壳体、上封头和下封头构成的外壳体，外壳体即为氢氧发生器的负电极，上封头的顶部固连着与上封头绝缘的电源正极，外壳体内部装有电解液，外壳体内的底部置有绝缘底板和下顶板，绝缘底板支承着位于其中心的圆筒状的正电极和间套在正电极外部且互相保持着一定间距的几个圆筒状的不锈钢外电极，正电极和不锈钢外电极顶部压接着起绝缘和定位作用的绝缘压板和上顶板，一根外包绝缘物的连接导体穿过绝缘压板，其两端分别与正电极和位于外壳体上封头上的电源正极相连，电源正极通过正极连接电缆与气焊（割）电焊转换开关上的一个静触头相接，上封头上还装有电接点压力表、放空阀和防爆器，防爆器壳体上装有氢氧混合气传输管，外壳体的下封头上装有回液管；（Ｂ）冷却器具有由中间壳体、上封头和下封头构成的外壳体，外壳体表面设置有一些金属散热 片，外壳体内中部同心地设置有一内筒，该内筒上端与外壳体的上封头固连密合，而下端与外壳体的下封头之间保持一个间距，前述氢氧发生器的防爆器外壳上的氢氧混合气传输管，其另一端延伸至与冷却器的外壳体上侧内部相连通，冷却器的外壳体的上封头中间固连有与壳体内下部设有一端伸向外壳体外部的多孔管，来自前述冷却器外壳体的上封头中间的另一根氢氧混合气传输管延伸至与该多孔管的外端部相连通，多孔管上方的外壳体内固连有一块下孔板，下孔板上方的外壳体内填充着具有一定高度的耐腐蚀的粒状填料，粒状填料的顶部具有将填料压紧且与外壳体内壁固连密合的上孔板，在外壳体内还注入有水面比上孔板顶面略高的蒸馏水，上孔板上方的外壳体侧面固连有与外壳体内部相连通的净化器连通管；（Ｄ）第二级净化器具有由中间壳体、上封头和下封头构成的外壳体，外壳体内部同心设置 了一个与外壳体内壁有间距的内筒，内筒的底端敞开且与外壳体底端具有间距，内筒的顶端与外壳体的上封头内壁相固连密合，来自第一级净化器的净化器连通管，延伸至与第二级净化器外壳体上侧内部相连通，第二级净化器外壳体的上封头中间固连有与外壳体内部相…。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓东，
申请(专利权)人：湖南省林业工业研究所，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]