扬声器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扬声器装置，包括壳体，固定于壳体内部的振动系统和磁路系统，以及电连接件；振动系统包括扁平状的助听音圈，其中，电连接件包括导电片，壳体包括上侧面以及安装导电片的安装面，安装面与上侧面形成台阶状结构，上侧面与安装面之间的壳体形成侧壁；壳体为矩形，电连接助听音圈的两个导电片设置于安装面的角部，侧壁角部对应于导电片的位置设有倒圆角结构的避让部，侧壁角部未对应导电片的位置设有倒圆角结构的加强部，并且避让部倒圆角的半径小于加强部倒圆角的半径。这种结构可以增大焊盘的面积，从而增大了焊盘与引线的结合面积，提高了产品的成品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电声领域，具体涉及一种扬声器装置。
技术介绍
现有技术中扬声器装置包括壳体,结合于壳体内部的振动系统和磁路系统，以及电连接扬声器装置内部电路和外部电路的电连接件。振动系统包括扁平状助听音圈音圈，助听音圈的引线与电连接件电连接，电连接件通常包括露出于壳体上的焊盘，助听音圈的弓丨线与焊盘通过点焊或涂导电胶的方式电连接。但是现有技术中露出于壳体上的焊盘往往面积较小，助听音圈的引线与焊盘可以结合的面积较小，容易造成引线与焊盘电连接不稳定，造成产品的不良。因此，有必要对传统结构的扬声器装置进行改进，以避免上述缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种扬声器装置，可以增大焊盘的面积，提闻广品的成品率。为了实现上述目 的，本技术提供一种扬声器装置，包括壳体，固定于所述壳体内部的振动系统和磁路系统，以及电连接内部电路和外部电路的电连接件；所述振动系统包括扁平状的助听音圈，其中，所述电连接件包括导电片，所述壳体包括上侧面以及安装所述导电片的安装面，所述安装面与所述上侧面形成台阶状结构，所述上侧面与所述安装面之间的壳体形成侧壁；所述壳体为矩形，电连接所述助听音圈的两个所述导电片设置于所述安装面的角部，所述侧壁角部对应于所述导电片的位置设有倒圆角结构的避让部，所述侧壁角部未对应所述导电片的位置设有倒圆角结构的加强部，并且所述避让部倒圆角的半径小于所述加强部倒圆角的半径。此外，优选的方案是，所述导电片与所述壳体注塑结合，所述导电片包括露出于所述安装面的焊盘，所述焊盘位于所述安装面的角部。此外，优选的方案是，所述助听音圈安装于所述安装面上，并且所述助听音圈的引线与位于所述安装面上的所述焊盘电连接。此外，优选的方案是，所述助听音圈为矩形结构，所述助听音圈的角部设有避让所述焊盘的倒角结构，所述倒角结构为倒圆角结构或倒斜角结构。此外，优选的方案是，所述扬声器装置包括外围框架，所述外围框架包括依次结合的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第三壳体上设有所述安装面和所述上侧面，所述第三壳体与所述导电片注塑结合。此外，优选的方案是，所述电连接件包括导电片和与所述导电片电连接的弹簧，所述导电片和所述弹簧通过涂导电胶或热熔焊的方式电连接。采用上述技术方案后与传统结构相比，本技术在壳体侧壁上对应于焊盘的位置设有倒圆角结构的避让部，并且避让部倒圆角的半径较小，这种结构可以增大焊盘的面积，从而增大了焊盘与弓I线的结合面积，提高了产品的成品率。附图说明通过以下结合附图对本实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是本技术扬声器装置的爆炸图。图2是本技术扬声器装置的立体图。图3是本技术扬声器装置的剖视图。图4是本技术第三壳体组件的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的描述。如图1至图3所示，扬声器装置包·括外围框架，结合于外围框架内部的扬声器单体，以及电连接扬声器装置内部电路和外部电路的电连接件。外围框架包括依次结合的第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13。扬声器单体包括振动系统和磁路系统,其中振动系统包括振膜21和结合于振膜21下侧的振动音圈22，以及具有助听作用的助听音圈4 ;磁路系统包括依次结合的华司31、磁铁32和盆架33。电连接件包括四个独立的导电端，分别与振动音圈22的两条引线和助听音圈4的两条引线电连接；本技术电连接件包括导电片51和与导电片51电连接的弹簧52，其中导电片51和弹簧52均为四个独立的结构，导电片51同时与振动音圈21或助听音圈4电连接。其中，导电片51与第三壳体13通过注塑方式固定结合，弹簧52与导电片51之间通过涂导电胶或热熔焊的方式固定结合并实现电连接。此外，第三壳体13设有与第二壳体12固定结合的上侧面，如图3所示，在上侧面远离第二壳体12的一侧设有安装面130，安装面130与上侧面之间形成台阶状结构，上侧面与安装面130之间形成侧壁131。本实施例第三壳体13为矩形，其中，导电片51与第三壳体13注塑结合后在安装面130上形成露出于安装面130的焊盘511，焊盘511位于矩形的安装面130的角部，如图4所示。此外，侧壁131角部对应于焊盘511的位置设有倒圆角结构的避让部131a，侧壁131角部未设置焊盘511的位置设有倒圆角结构的加强部131b。需要说明的是，避让部131a倒圆角的半径小于加强部131b倒圆角的半径。这种避让部131倒圆角半径较小的设计可以尽可能的增大导电片51露出于安装面130的面积，即可以尽可能的增大焊盘511的面积，；加强部131b倒圆角的半径较大可以增加第三壳体13的体积，从而提高外围框架的强度。此外，助听音圈4为矩形的扁平状结构，安装于安装面130上，助听音圈4的两条引线与安装面130上的焊盘511通过点焊或涂导电胶的方式电连接。助听音圈4的角部设有倒角结构的避让部41，避让部41可以避让焊盘511，使助听音圈4的引线实现与焊盘511的电连接。其中，避让部41可以为倒斜角或倒圆角的结构，为了简化生产工艺，助听音圈4角部的四个避让部41的形状一致。这种结构可以增大焊盘511的面积，从而增大焊盘511与助听音圈引线的焊接面积，提闻广品的成品了。在本技术的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形，而这些改进和变形，都落在本技术的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释 本技术的目的，本技术的保护范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器装置，包括壳体，固定于所述壳体内部的振动系统和磁路系统，以及电连接内部电路和外部电路的电连接件；所述振动系统包括扁平状的助听音圈，其特征在于，所述电连接件包括导电片，所述壳体包括上侧面以及安装所述导电片的安装面，所述安装面与所述上侧面形成台阶状结构，所述上侧面与所述安装面之间的壳体形成侧壁；所述壳体为矩形，电连接所述助听音圈的两个所述导电片设置于所述安装面的角部，所述侧壁角部对应于所述导电片的位置设有倒圆角结构的避让部，所述侧壁角部未对应所述导电片的位置设有倒圆角结构的加强部，并且所述避让部倒圆角的半径小于所述加强部倒圆角的半径。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器装置,包括壳体，固定于所述壳体内部的振动系统和磁路系统，以及电连接内部电路和外部电路的电连接件；所述振动系统包括扁平状的助听音圈，其特征在于， 所述电连接件包括导电片，所述壳体包括上侧面以及安装所述导电片的安装面，所述安装面与所述上侧面形成台阶状结构，所述上侧面与所述安装面之间的壳体形成侧壁； 所述壳体为矩形，电连接所述助听音圈的两个所述导电片设置于所述安装面的角部，所述侧壁角部对应于所述导电片的位置设有倒圆角结构的避让部，所述侧壁角部未对应所述导电片的位置设有倒圆角结构的加强部，并且所述避让部倒圆角的半径小于所述加强部倒圆角的半径。2.根据权利要求1所述的扬声器装置，其特征在于，所述导电片与所述壳体注塑结合，所述导电片包括露出于所述安装面的焊盘，所述焊盘位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓冬，戴志干，毛林进，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：