热熔型光纤快速连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热熔型光纤快速连接器，它设有一框套组件，所述框套组件用于和光纤连接器连接；框套组件内部固定插芯组件，所述插芯组件包括预埋其中的预置光纤和插芯；所述热熔型光纤快速连接器还设有一熔接收容组件，所述熔接收容组件前端连接所述框套组件，所述熔接收容组件具有熔接保护部件；所述熔接保护部件用于保护容纳于其中的预置光纤和现场光纤的熔接点。本实用新型专利技术结构简单，可现场快速通过熔接安装现场光缆，接续质量优越，且结构紧凑，可靠性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔型光纤快速连接器。
技术介绍
FTTH的发展将光纤延伸到用户终端，在局部光纤配线等情况下，需要现场在光纤上安装连接头。我们现在的连接方式是通过冷接的方式现场安装光纤连接器。但冷接的接续质量、效率、合格率还有寿命都存在很大的问题，特别是接续的成功率、性能和熔接相比还是有很大的不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热熔型光纤快速连接器，实现光功率的高效耦合。为此，本技术采用以下技术方案它设有一框套组件，所述框套组件用于和光纤连接器连接；框套组件内部固定插芯组件，所述插芯组件包括预埋其中的预置光纤和插芯；所述热熔型光纤快速连接器还设有一熔接收容组件，所述熔 接收容组件前端连接所述框套组件，所述熔接收容组件具有熔接保护部件；所述熔接保护部件用于保护容纳于其中的预置光纤和现场光纤的熔接点。在采用以上技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案本技术的框套组件包括外框套和内框套，框套组件尾部设置了弹簧和止动座，弹簧置于内框套的内孔中；弹簧支撑于止动座而将所述插芯向前顶紧，止动座和内框套连接；在止动座内部沿轴向方向开一通孔，使预置光纤可以从止动座中间穿过；所述止动座和熔接收容组件连接。本技术的止动座上设置了两个第一倒钩和内框套上的两个方形孔连接配合；在止动座尾部同时设置两个第二倒钩和熔接收容组件中的外壳上的对应方形孔连接配合。本技术的插芯组件中的插芯为陶瓷材料，插芯中间设置了一个125μπι到126 μ m的孔，用于存放预置光纤，此预置光纤预先胶合在插芯中的内孔中。本技术还设有防尘部件，用于保护插芯端面；防尘部件插入在内框套的前端中，组成了由预置光纤、内框套、插芯、止动座、弹簧构成的接头组件，以接头组件为整体和现场光纤连接。所述接头组件为工厂预制件，预置光纤前端与插芯前端面在制备预制件时被研磨，这样，不需现场组装，简化了现场安装光纤连接器步骤，缩短了现场安装时间。本技术的熔接收容组件包括熔接收容组件外壳和处在熔接收容组件外壳内的作为熔接保护部件的热缩保护套管，所述热缩保护套管接在止动座的后端。所述熔接收容组件外壳后端连接螺帽。由于采用本技术的技术方案，本技术结构简单，可现场快速通过熔接安装现场光缆，接续质量优越，且结构紧凑，可靠性好。附图说明图1是本技术热熔型光纤快速连接器的立体图；图2-1是本技术热熔型光纤快速连接器的结构爆炸图；图2-2是本技术热熔型光纤快速连接器组装过程示意图；图2-3是本技术热熔型光纤快速连接器的剖视图；图3-1是本技术热熔型光纤快速连接器现场连接示意图之一；图3-2是本技术热熔型光纤快速连接器现场连接示意图之二 ；图3-3是本技术热熔型光纤快速连接器现场连接示意图之三；图3-4是本技术热熔型光纤快速连接器现场连接完成后的示意图。具体实施方式参照附图。本技术设有一框套组件020，所述框套组件020用于和光纤连接器连接；框套组件020内部固定插芯组件，所述插芯组件包括预埋其中的预置光纤020-5和插芯020-3 ;所述热熔型光纤快速连接器还设有一熔接收容组件030，所述熔接收容组件前端连接所述框套组件，所述熔接收容组件具有熔接保护部件；所述熔接保护部件用于保护容纳于其中的预置光纤和现场光纤的熔接点300。为了详细说明本实施例，图1中还包括了现场光缆050 ;现场光缆050的现场光纤具有直径约为125μπι的玻璃光纤，玻璃光纤周围还有一个或多个涂敷层，涂敷层有不同直径，可以从245 μ m到900 μ m ;现场光缆050的外形尺寸可以包括2mmX 3mm、直径约Φ2 mm到 Φ3 mm。 本技术的框套组件020用于和常用光纤连接器连接，本技术通过适配SC型连接器插座的框套组件为事例做阐述，但不局限于此，框套组件也可采用和FC、LC、ST等光纤连接器匹配的结构、形状和尺寸。框套组件包括外框套020-1和内框套020-2，框套组件尾部设置了弹簧020-4和止动座020-6，弹簧020-4置于内框套020-2的内孔中；弹簧支撑于止动座020-6而将所述插芯020-3向前顶紧，止动座020-6和内框套020-2连接；在止动座020-6内部沿轴向方向开一通孔，使预置光纤可以从止动座020-6中间穿过；所述止动座和熔接收容组件030连接。止动座020-6上设置了两个第一倒钩和内框套020-2上的两个方形孔连接配合；在止动座020-6尾部同时设置两个第二倒钩和熔接收容组件030中的外壳030-2上的对应方形孔连接配合。插芯组件中的插芯020-3为陶瓷材料，插芯中间设置了一个125μπι到126μπι的孔，用于存放预置光纤020-5，此预置光纤预先胶合在插芯中的内孔中。本技术还设有防尘部件010，用于保护插芯端面；防尘部件插入在内框套的前端中，组成了由预置光纤、内框套、插芯、止动座、弹簧构成的接头组件060，以接头组件060为整体和现场光纤连接。接头组件060为工厂预制件，预置光纤前端与插芯前端面在制备预制件时被研磨。插芯端面被研磨后的几何形状可以为球面或8度角球面。熔接收容组件030包括熔接收容组件外壳030-2和处在熔接收容组件外壳内的作为熔接保护部件的热缩保护套管030-1，所述热缩保护套管接在止动座020-6的后端。所述熔接收容组件外壳030-2后端连接螺帽040。参照图2-2、2-3、3-1、3-2、3_3。现场安装本技术时，接头组件060已被预置；安装现场光纤前，先将熔接收容部件外壳030-2和螺帽040穿入现场光缆050中。将接头组件060置于熔接机中夹具100中，如图3-1所示，然后将装有接头组件060的夹具100放入光纤切割刀200中切割光纤，得到平齐的端面，最后将装有切割好光纤的接头组件060的熔接机夹具置100于熔接机中。按图3-1所示处理现场光缆050，将剥好光缆外皮和光纤涂覆层的现场光缆050置入固定光缆的熔接机夹具100，用相同的办法切割现场光纤，使光纤端面平齐，最后放入熔接机相应的位置。如图3-2所示，熔接接头组件的光纤和现场光纤，附图标号300为熔接点。熔接完接头组件的光纤和现场光纤后，从熔接机中取出熔接后连成一体的接头组件和现场光缆。然后如图3-3所示，安装熔接保护部件，将事先套入现场光缆中的热缩保护套管030-1移至熔接点300处，并使热缩保护套管030-1 —端套入止动座020-6尾部，另一端套在现场光缆上，将安装好热缩保护套管030-1的接头组件060和现场光缆050置于加热器中加热，使热缩保护套管030-1收缩从而保护置于其中的熔接点300。最后安装熔接收容部件外壳030-2和螺帽040，先将熔接收容部件外壳030-2推向止动座020-6，按开键槽方向装配良好；再推入螺帽，按螺纹旋紧方向旋入螺帽040，如是直径2. 0/3. Omm的光缆，还需先将光缆中的纺纶线放入螺纹中，从而固定现场光缆，实现对现场光缆的固定，保证现场光缆受到外力时而不会和本技术脱落。最后再安装框套组件中的外框套020-1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热熔型光纤快速连接器，其特征在于它设有一框套组件（020），所述框套组件（020）用于和光纤连接器连接；框套组件（020）内部固定插芯组件，所述插芯组件包括预埋其中的预置光纤和插芯，预置光纤前端与插芯前端面预先研磨；所述热熔型光纤快速连接器还设有一熔接收容组件（030），所述熔接收容组件前端连接所述框套组件，所述熔接收容组件具有熔接保护部件；所述熔接保护部件用于保护容纳于其中的预置光纤和现场光纤的熔接点。

【技术特征摘要】
1.热熔型光纤快速连接器，其特征在于它设有一框套组件(020)，所述框套组件(020)用于和光纤连接器连接；框套组件(020)内部固定插芯组件，所述插芯组件包括预埋其中的预置光纤和插芯，预置光纤前端与插芯前端面预先研磨；所述热熔型光纤快速连接器还设有一熔接收容组件(030 )，所述熔接收容组件前端连接所述框套组件，所述熔接收容组件具有熔接保护部件；所述熔接保护部件用于保护容纳于其中的预置光纤和现场光纤的熔接点。2.如权利要求1所述的热熔型光纤快速连接器，其特征在于框套组件包括外框套(020-1)和内框套(020-2)，框套组件尾部设置了弹簧(020-4)和止动座(020-6)，弹簧(020-4)置于内框套(020-2)的内孔中；弹簧支撑于止动座(020-6)而将所述插芯向前顶紧，止动座(020-6 )和内框套(020-2 )连接；在止动座(020-6 )内部沿轴向方向开一通孔，使预置光纤可以从止动座(020-6)中间穿过；所述止动座和熔接收容组件(030)连接。3.如权利要求2所述的热熔型光纤快速连接器，其特征在于止动座(020-6)上设置了两个第一倒钩和内框套(020-2)上的两个方形孔连接配合；在止动座(020-6)尾部同时设置两...

【专利技术属性】
技术研发人员：何在新，鉏丽云，
申请(专利权)人：浙江同星光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：