【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可调角度焊件检测装置。属焊件检测装置。
技术介绍
钛合金激光焊在航空航天的重要结构上获得了广泛的应用。但在现有焊接工艺条件下很难保证在焊缝中不出现缺陷。若缺陷位于焊件的关键部位,当航天飞行器高速飞行时,此缺陷的存在将会对重要结构的安全带来隐患,因此开展焊件的无损检测与定位具有十分重要的意义。焊件结构见图1,为便于调整焊缝边缘与光栅间的平行度,以便于后续的缺陷空间定位,需设计可调角度的焊件检测装置,从而提高焊件检测的效率,同时获得较为清晰的检测图像。
技术实现思路
针对目前射线检测图像中焊缝边缘与光栅间的间距较大,且难以保证两者之间的近似平行,不利于后续获取图像中缺陷提取与空间定位的问题,本技术提供一种可调角度焊件检测装置。本技术是以如下技术方案实现的一种可调角度焊件检测装置,它包括安装在底座上的可升降支柱,安装在可升降支柱上的下支架和通过螺栓组合与下支架连接定位的上支架,小齿轮和与小齿轮相哨合的大齿轮,位于大齿轮下方的垫板和位于大齿轮上方的工作台,大齿轮、垫板和工作台通过同一根传动轴安装在一起;还包括安装在垫板上的步进电机,步进电机通过联轴器与小齿轮连接带动转动。上述结构是通过旋开螺栓组合,调整上支架和下支架之间的角度至合适位置,然后拧紧螺栓组合定位。进而调整焊缝与光栅间的平行度,从而可实现具有辐射状焊缝的焊件内部缺陷的快速检测。本技术的有益效果是,结构简单,操作方便,可提高检测的效率与准确性,为焊件的无损检测及结构完整性评价奠定了良好的基础。另外该检测装置也可用于其它需要调整角度的被检工件(其它焊件、铸件、锻件等)的检测。附图说明图1是焊件局 ...
【技术保护点】
一种可调角度焊件检测装置,其特征在于,它包括安装在底座上的升降支柱,安装在可升降支柱上的下支架(10)和通过螺栓组合(8)与下支架(10)连接定位的上支架(9),小齿轮(4)和与小齿轮(4)相啮合的大齿轮(7),位于大齿轮(7)下方的垫板(2)和位于大齿轮(7)上方的工作台(5),大齿轮(7)、垫板(2)和工作台(5)通过同一根传动轴(6)安装在一起;还包括安装在垫板(2)上的步进电机(1),步进电机通过联轴器(3)与小齿轮(4)连接带动(4)转动。
【技术特征摘要】
1.一种可调角度焊件检测装置,其特征在于,它包括安装在底座上的升降支柱,安装在可升降支柱上的下支架(10)和通过螺栓组合(8)与下支架(10)连接定位的上支架(9),小齿轮(4)和与小齿轮(4)相啮合的大齿轮(7),位于大齿轮(7)下方的垫板(2)和位于大齿轮(7)上方的工作台(5),大齿轮(7)、垫板(2)和工作台(5)通过同一根传动轴(6)安装在一起;还包括安装在垫板(2)上的...
【专利技术属性】
技术研发人员:石端虎,沙静,刘忆,黄传辉,杨峰,
申请(专利权)人:徐州工程学院,
类型:实用新型
国别省市:
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