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悬臂式数控切割机制造技术

技术编号:864250 阅读:254 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种悬臂式数控切割机。它解决了小型切割机横向切割范围小的问题。它是在割嘴上顶端固装有点火高压线,割嘴外装有绝缘套用螺纹与升降架联接,升降架顶固装有升降电机,升降电机与升降丝杠联接装于升降架中,升降电机支板与横向支座相联,左、右横向滚轮经滚轮轴、轴承与横向支座固联,左、右横向定位支板、横向定位轴与横向支座相联,横向导轨与悬臂横梁的上面t型槽用螺钉固定,左、右悬臂横梁与机壳由横向定位连接板联接,横向步进电机和电机丝杆联轴器与左、右悬臂横梁由左旋丝杆和右旋丝杆相联,机壳里装有脉冲点火器,两端底部装有前轮总成和后轮总成。本实用新型专利技术设计合理,体积小,重量轻,平稳定性能好,造价低,对接迅速,对接精度高,可广泛适用于机械制造、工程机械、船舶制造、石油化工和灯具制造等行业室内外作业。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割机,特别是一种悬臂式数控切割机
技术介绍
目前,切割加工的数控设备主要是以龙门数控切割机为主,加工范围大,工艺性能好,但造价高,需要专门的安装场地。在1000毫米以下的数控设备切割机,虽然价格低,但加工范围有限,尤其是横向行程大于1000毫米的运动平衡性差,因为钢板规格大约是2米左右,而本技术既可解决纵向大于1000毫米的切割问题,又可解决横向大于1000毫米的切割问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计合理,体积小,造价低且操作方便的悬臂式数控切割机。本技术的目的是通过如下途径实现的割嘴(1)上顶端固装有点火高压线(2),割嘴(1)外装有绝缘套(3)用螺纹与升降架(4)联接,升降架(4)顶固装有升降电机(5),升降电机(5)与升降丝杠(6)联接装于升降架(4)中,升降电机支板(7)与横向支座(8)相联,左、右横向滚轮(9)经滚轮轴(10)、轴承(11)与横向支座(8)固联,左、右横向定位支板(12)、横向定位轴(13)与横向支座(8)相联,横向导轨(15)与悬臂横梁(14)的上面t型槽用螺钉(16)固定,左、右悬臂横梁(14)与机壳(17)由横向定位连接板(18)联接,横向步进电机(19)和电机丝杆联轴器(20)与左、右悬臂横梁(14)由左旋丝杆(21)和右旋丝杆(22)相联,机壳(17)里装有脉冲点火器(23),两端底部装有前轮总成(24)和后轮总成(25)。后轮总成(25)中步进电机(26)与蜗杆(27)相联固装在纵向运动箱体(28)内,驱动轴(29)固装在纵向运动箱体(28)上与蜗轮(30)联接,驱动轴(29)两端固装有驱动轮(31)、离合器活动压盘(32)和离合器固定压盘(33),两端用弹性销(34)固定驱动轴(29),驱动轴(29)一端装有电磁阀(35)。后轮总成(25)中步进电机(26)的电机支承板(48)下装有齿轮(49)和齿条(50)用螺钉与机壳(17)联接。前轮总成(24)中左前轮支架(36)与右前轮支架(37)由前轮组装板(38)联接,左、右前轮总成(24)与左前轮支架(36)和右前轮支架(37)用螺钉固定相联,右前轮总成(24)内装有导向套(39)和弹簧(40),前轮组装板(38)与机壳(17)由螺钉(41)固定。导轨机构中两根导轨之间(42)由连接板(43)联接,导轨(42)两端倒成45度斜面,一端连接板(43)上装有定位套(44)和拉扣总成(45),一端连接板(43)上装有定位销(46)和拉簧固定块(47)。本技术的优点是(1)设计合理,结构简单,利用左旋丝杆和右旋丝杆带动螺母装置作相同或相反的直线运动,较好解决整机动态工作横向悬臂的平衡问题。(2),体积小,造价低,不需要大的安装场地,能加工龙门数控设备同样大小、形状的工件。(3),操作方便,可在露天和野外作业,节约运行成本。对接精度高,对接迅速,采用两导轨的轮环对接,可实现整机在纵向时的无限行走。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术后轮总成结构示意图。图3是本技术俯视结构图图4是本技术后轮总成齿轮齿条结构图。图5是本技术前轮总成结构示意图。图6是本技术导轨机构结构示意图。下面根据附图对本技术作进一步祥细说明具体实施方式从图1和图2可知,本技术割嘴(1)上顶端固装有点火高压线(2),割嘴(1)外装有绝缘套(3)用螺纹与升降架(4)联接,升降架(4)顶固装有升降电机(5),升降电机(5)与升降丝杠(6)联接装于升降架(4)中,升降电机支板(7)与横向支座(8)相联,左、右横向滚轮(9)经滚轮轴(10)、轴承(11)与横向支座(8)固联,左、右横向定位支板(12)、横向定位轴(13)与横向支座(8)相联,横向导轨(15)与悬臂横梁(14)的上面t型槽用螺钉(16)固定,左、右悬臂横梁(14)与机壳(17)由横向定位连接板(18)联接,横向步进电机(19)和电机丝杆联轴器(20)与左、右悬臂横梁(14)由左旋丝杆(21)和右旋丝杆(22)相联,机壳(17)里装有脉冲点火器(23),两端底部装有前轮总成(24)和后轮总成(25)。步进电机(19)带动左旋丝杆(21)和左旋螺母装置作直线运动,该装置主要功能是用于配重的平衡机构。右旋丝杆(22)通过中间联轴器(20)相连,从而带动右旋丝杆(22)和与之配合的右旋螺母装置作与左螺母装置相反的直线运动,该右旋螺母装置的主要功能是安装割炬用的执行机构。左旋丝杆(21)和右旋丝杆(22)都固装在主机座上的二根合金型材做成的悬臂梁上。图3中的后轮总成(25)中步进电机(26)与蜗杆(27)相联固装在纵向运动箱体(28)内,驱动轴(29)固装在纵向运动箱体(28)上与蜗轮(30)联接,驱动轴(29)两端固装有驱动轮(31)、离合器活动压盘(32)和离合器固定压盘(33),两端用弹性销(34)固定驱动轴(29),驱动轴(29)一端装有电磁阀(35)。纵向结构是由机壳(17)、步进电机(19)、后轴驱动机构和前轮导向机构组成。由电磁阀(35)带动离合器活动压盘(32)压紧或松开左、右驱动轮(31),从而实现主运动的离、合。为了防止打滑采用在驱动轮(31)上滚花。在靠近割炬一侧的导轮的前后轮上,采用前轮在导轨的斜面上定位,即始终保持无隙定位,同侧后驱动轮(31)采用导轨两侧定位,消除纵向运动的偏摆,使整机在纵向运动过程中保持平稳运行。图4中的步进电机(26)的电机支承板(48)下装有齿轮(49)和齿条(50)用螺钉与机壳(17)联接。这是在纵向机构中的另一种设置,可以根据实际情况,选择不同纵向结构,保证本技术在工作中发挥最大的效能。图5中可知前轮总成(24)中左前轮支架(36)与右前轮支架(37)由前轮组装板(38)联接,左、右前轮总成(24)与左前轮支架(36)和右前轮支架(37)用螺钉固定相联,右前轮总成(24)内装有导向套(39)和弹簧(40),前轮组装板(38)与机壳(17)由螺钉(41)固定。右前轮总成(24)通过导向套(39)和弹簧(40)可上下浮动,保持切割机在工作运行时的平稳定性。图6的导轨机构中两根导轨(42)之间由连接板(43)联接,导轨(42)两端倒成45度斜面,一端连接板(43)上装有定位套(44)和拉扣总成(45),一端连接板(43)上装有定位销(46)和拉簧固定块(47)。为了保证纵向运动的连续性和导轨对接过程中的直线度,导轨两端采用45度斜面定位对接,定位销(46)和定位套(44)对接,用拉扣总成(45)扣牢拉簧固定块(47),保证导轨不在运行过程中脱节松懈。权利要求1.一种悬臂式数控切割机,包括数控糸统、点火机构、横梁机构和导轨机构,其特征在于割嘴(1)上顶端固装有点火高压线(2),割嘴(1)外装有绝缘套(3)用螺纹与升降架(4)联接,升降架(4)顶固装有升降电机(5),升降电机(5)与升降丝杠(6)联接装于升降架(4)中,升降电机支板(7)与横向支座(8)相联,左、右横向滚轮(9)经滚轮轴(10)、轴承(11)与横向支座(8)固联,左、右横向定位支板(12)、横向定位轴(13)与横向支座(8)相联,横向导轨(15)与悬臂横梁(14)的上面t型槽用螺钉(16)固定,左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式数控切割机,包括数控糸统、点火机构、横梁机构和导轨机构,其特征在于:割嘴(1)上顶端固装有点火高压线(2),割嘴(1)外装有绝缘套(3)用螺纹与升降架(4)联接,升降架(4)顶固装有升降电机(5),升降电机(5)与升降丝杠(6)联接装于升降架(4)中,升降电机支板(7)与横向支座(8)相联,左、右横向滚轮(9)经滚轮轴(10)、轴承(11)与横向支座(8)固联,左、右横向定位支板(12)、横向定位轴(13)与横向支座(8)相联,横向导轨(15)与悬臂横梁(14)的上面t型槽用螺钉(16)固定,左、右悬臂横梁(14)与机壳(17)由横向定位连接板(18)联接,横向步进电机(19)和电机丝杆联轴器(20)与左、右悬臂横梁(14)由左旋丝杆(21)和右旋丝杆(22)相联,机壳(17)里装有脉冲点火器(23),两端底部装有前轮总成(24)和后轮总成(25)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:唐文胜
申请(专利权)人:唐文胜
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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