移动式双气体保护纵缝自动焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种移动式双气体保护纵缝自动焊机，包括基座、基座上的活动主架、上料车，基座底层设置有液压站和气缸，活动主架上设置有有焊接上轨，焊接上轨设置有可在焊接上轨上滑动的主施焊机构，主施焊机构连接有焊接电源一和气体保护装置一，主施焊机构、液压站、气缸、焊接电源一和气体保护装置一与总控制箱连接，所述活动主架下端设置有焊接副架，焊接副架设置有焊接下轨，焊接下轨设置有可在焊接下轨上滑动的副施焊机构，副施焊机构连接有焊接电源二和气体保护装置二；副施焊机构、焊接电源二和气体保护装置二与总控制箱连接。该焊机可实现金属板材双面同时焊接成型，焊接效果好，缩短了生产同期，节约人力物力成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊机，具体涉及一种移动式双气体保护纵缝自动焊机。
技术介绍
气体保护焊是近20年来发展迅速的熔化焊接方法，具有焊接质量好，效率高等优点，也便于实现机械化、自动化和智能化焊接。常用有等离子焊、TIG 焊和MIG焊等几种方法，前者由于成本太高，大多用于焊接要求高的高端产 品，后者在民用范围使用很广。在釆用熔敷焊时，由于背面釆用固定式气保护，或加垫板，强制成型。造成背面成型质量差等缺陷。双面焊双气保护正 好解决这个问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术中的不足，提供一种移动式双气体保护纵缝自动焊机，该移动式双气体保护纵缝自动焊机可实现 金属板材双面同时焊接成型，焊接效果好，工艺时间缩短，节约人力成本。为达到上述目的，本技术提供了一种移动式双气体保护纵缝自动焊 机，包括基座、基座上的活动主架和上料车，基座底层设置有液压站和气缸， 活动主架上设置有焊接上轨，焊接上轨设置有在焊接上轨上滑动的主施焊机构，主施焊机构连接有焊接电源一和气体保护装置一，主施焊机构、液压站、 气缸、焊接电源一和气体保护装置一与总控制箱连接，所述活动主架下端设 置有焊接副架，焊接副架设置有和焊接上轨平行的焊接下轨，焊接下轨设置有在焊接下轨上滑动的副施焊机构；副施焊机构连接有焊接电源二和气体保 护装置二；副施焊机构、焊接电源二和气体保护装置二与总控制箱连接。所述活动主架通过气缸和轴承与基座连接。所述焊接副架沿活动主架上下滑动连接。所述焊机构 一侧装有摄像头，摄像头与总控制箱连接。所述活动主架和焊接副架之间设置有用于固定的锁紧机构。本技术双焊接双气保护焊机具有以下特点1) 本机釆用双焊接电源双焊接机构的独立控制系统，气保护釆用与溶池 歩的保护装制。2) 本机釆用整机自动翻转机构，实现立式焊和卧式焊两种焊接方位。3) 活动副架釆用可移动机构，增加了焊接调节范围，适应不同板厚的焊4)副,焊机构上装有摄像头，通过主施焊机构的控制面板上的屏幕可以清楚观到背面溶池的情况，随时调整焊接参数。5)活动主架和活动副架架之间设置有锁紧机构，增加了活动主、副架的下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术结构示意图。 附图标记说明2—焊接电源二； 5—锁紧机构； 8—焊接副架； ll一气缸； 14一焊接下轨； 17 —轴承；l一焊接电源一； 4—焊接上轨； 7 —活动主架； IO—液压站； 13—总控制箱； 16 —气体保护装置二;具体实施方式如图1所示，一33—主施焊机构； 6 —副施焊机构； 9一上料车； 12—基座；15 —气体保护装置一;动式双气体保护纵缝自动焊机，包括基座12、基座12上的活动主架7、上料车9，基座12底层设置有液压站10和气缸11,活机构3、液压站10、气缸11、焊接电源一 1和气体保护装置一 15与总控制箱 13连接，所述活动主架7下端设置有焊接副架8，焊接副架8设置有和焊接上 轨4平行的焊接下轨14，焊接下轨14设置有在焊接下轨14上滑动的副施焊 机构6;副施焊机构6连接有焊接电源二 2和气体保护装置二 16;副施焊机 构6、焊接电源二 2和气体保护装置二 16与总控制箱13连接。活动主架7通过气缸11和轴承17与基座12连接。活动主架7通过气缸 11收缩和轴承转动实现翻转90度，使焊机可进行直立卧倒两种外形，增加了 作业范围。焊接副架8沿活动主架7上下滑动连接。副施焊机构6 —侧装有摄像头，摄像头与总控制箱13连接。活动主架7和焊接副架8之间设置有用于固定的锁紧机构5。移动式双气体保护纵缝自动焊机，是用于25mra厚板材对接缝自动焊接设 备。可选用T1G、 TlG+填丝、M1G等多种焊接电源组一成套的自动焊系统，可焊接多种有色金属。打开电源，操作总控制箱13，启动液压站10和气缸11使活动主架7平 放，上料车9上料后、调整焊接副架8并压紧产品，锁紧机构5、使活动主 架7直立、调整主施焊机构3和副施焊机构6，开始焊接。焊接完后重复以 上操作进行再次焊接。焊接时釆用正反两面气体保护装置，焊接过程中副施焊机构6与主施焊 机构3同步运行，根据板材厚度调整副施焊机构6电流。薄板时副施焊机构 6电流调小，开动气体保护，跟随溶池运行移动式保护，达到单面焊双面成 形效果。上料后来自液压站10的动力，使焊接副架8向主架7前后移动，锁紧机 构5固定，通过焊接副架8上的紧固装置固定工件。焊接时为满足焊接要求，主施焊机构3和副施焊机构6在各自的道轨， 通过总控制箱13控制驱动其作匀速运动，保证焊接精度。上料车9通过总控制箱13控制做前进、后退，上升下降运动达到快速上料卸料工序，提高工作效率。权利要求1.一种移动式双气体保护纵缝自动焊机，包括基座(12)、基座(12)上的活动主架(7)和上料车(9)，基座(12)底层设置有液压站(10)和气缸(11)，活动主架(7)上设置有焊接上轨(4)，焊接上轨(4)设置有在焊接上轨(4)上滑动的主施焊机构(3)，主施焊机构(3)连接有焊接电源一(1)和气体保护装置一(15)，主施焊机构(3)、液压站(10)、气缸(11)、焊接电源一(1)和气体保护装置一(15)与总控制箱(13)连接，其特征在于所述活动主架(7)下端设置有焊接副架(8)，焊接副架(8)设置有和焊接上轨(4)平行的焊接下轨(14)，焊接下轨(14)设置有在焊接下轨(14)上滑动的副施焊机构(6)；副施焊机构(6)连接有焊接电源二(2)和气体保护装置二(16)；副施焊机构(6)、焊接电源二(2)和气体保护装置二(16)与总控制箱(13)连接。2. 根据权利要求l所述的移动式双气体保护纵缝自动焊机，其特征在于 所述活动主架(7)通过气缸(11)和轴承(17)与基座(12)连接。3. 根据权利要求l所述的移动式双气体保护纵缝自动焊机，其特征在于 所述焊接副架(8)沿活动主架(7)上下滑动连接。4. 根据权利要求l所述的移动式双气体保护纵缝自动焊机，其特征在于 所述副施焊机构(6) —侧装有摄像头，摄像头与总控制箱(13)连接。5. 根据权利要求l所述的移动式双气体保护纵缝自动焊机，其特征在于 所述活动主架(7)和焊接副架(8)之间设置有用于固定的锁紧机构(5)。专利摘要本技术涉及一种移动式双气体保护纵缝自动焊机，包括基座、基座上的活动主架、上料车，基座底层设置有液压站和气缸，活动主架上设置有有焊接上轨，焊接上轨设置有可在焊接上轨上滑动的主施焊机构，主施焊机构连接有焊接电源一和气体保护装置一，主施焊机构、液压站、气缸、焊接电源一和气体保护装置一与总控制箱连接，所述活动主架下端设置有焊接副架，焊接副架设置有焊接下轨，焊接下轨设置有可在焊接下轨上滑动的副施焊机构，副施焊机构连接有焊接电源二和气体保护装置二；副施焊机构、焊接电源二和气体保护装置二与总控制箱连接。该焊机可实现金属板材双面同时焊接成型，焊接效果好，缩短了生产同期，节约人力物力成本。文档编号B23K9/10GK201179587SQ20082002866公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月26日 优先权日2008年3月26日专利技术者石顺岐 申请人:石顺岐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式双气体保护纵缝自动焊机，包括基座（１２）、基座（１２）上的活动主架（７）和上料车（９），基座（１２）底层设置有液压站（１０）和气缸（１１），活动主架（７）上设置有焊接上轨（４），焊接上轨（４）设置有在焊接上轨（４）上滑动的主施焊机构（３），主施焊机构（３）连接有焊接电源一（１）和气体保护装置一（１５），主施焊机构（３）、液压站（１０）、气缸（１１）、焊接电源一（１）和气体保护装置一（１５）与总控制箱（１３）连接，其特征在于：所述活动主架（７）下端设置有焊接副架（８），焊接副架（８）设置有和焊接上轨（４）平行的焊接下轨（１４），焊接下轨（１４）设置有在焊接下轨（１４）上滑动的副施焊机构（６）；副施焊机构（６）连接有焊接电源二（２）和气体保护装置二（１６）；副施焊机构（６）、焊接电源二（２）和气体保护装置二（１６）与总控制箱（１３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石顺岐，
申请(专利权)人：石顺岐，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]