内旋套升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内旋套升降装置，包括升降系统、支撑系统和高度可调节的底座支架。所述升降系统设置在底座支架上，升降系统由液压千斤顶本体、内部升降装置组成，内部升降装置设置在液压千斤顶本体内部，液压千斤顶本体两侧各开有一个长条孔。所述支撑系统由内旋套、支架和托板组成，所述内旋套套接在内部升降装置外侧，并在内旋套外侧焊两根支架，两支架分布在内旋套两侧，并从长条孔中伸出，两托板通过紧固件分别与两支架固定连接。采用该装置可以大量减少安装拆卸时间，提高检修效率，减少工人劳动强度，还可以提高检查轧机内齿套的安全性。另外这套工具还可以用于更换轧机万向轴外齿套，同样省时省力，而且安全性比较高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种升降装置，尤其涉及一种内旋套升降装置。
技术介绍
目前，采用传统的工具检查轧机万向轴内齿套时，一般流程是这样的首先用铁丝将千斤顶绑在一支万向轴上；支起千斤顶支撑住压兰；用扳手松开压兰螺栓；用千斤顶落下压兰；用棉纱擦干油污；检查内齿套螺栓是否松动、切断；用千斤顶支起压兰，安装压兰螺栓；将千斤顶解下。这是检查一支轧机万向轴内齿套的步骤，当检查另一支轧机万向轴内齿套时所用的步骤和以上步骤相同。由此流程可以看出，检查两支轧机万向轴内齿套的过程分别进行，也就是说先检查完一个再检查另一个，由于两个千斤顶叠加使用，所以拆卸和安装所占的总时间非常长，大约占到总时间的百分子六十九，采用这种方法非常耗时，效率特别低。另外就是劳动强度非常大，由于要用用铁丝吧千斤顶绑在万向轴上，不仅浪费时间而且存在安全隐患，除此之外，必须重复操作一次，所以在拆卸和安装这些辅助部分为本次活动的重点。针对以上现状，亟需一套合理检查轧机万向轴内齿套时所用的工具，采用这套工具可以达到提高检修效率，减少工人劳动强度的目的，而且采用这样的工具还可以改善检查轧机内齿套的作业方法，进而还可以提高检查轧机内齿套的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检查轧机万向轴内齿套的工具，其可以大量减少安装拆卸时间，提高检修效率，减少工人劳动强度，而且采用这样的工具还可以改善检查轧机内齿套的作业方法，进而还可以提高检查轧机内齿套的安全性。另外这套工具还可以用于更换轧机万向轴外齿套，同样省时省力，而且安全性比较高。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种内旋套升降装置，包括升降系统、支撑系统和高度可调节的底座支架；所述升降系统设置在底座支架上，升降系统由液压千斤顶本体、内部升降装置组成，内部升降装置设置在液压千斤顶本体内部，液压千斤顶本体两侧各开有一个长条孔。所述支撑系统由内旋套、支架和托板组成，所述内旋套套接在内部升降装置外侧，并在内旋套外侧焊两根支架，两支架分布在内旋套两侧，并从长条孔中伸出，两托板通过紧固件分别与两支架固定连接。作为优选，所述紧固件为紧固螺栓。作为优选，所述托板呈U型。作为优选，所述内部升降装置为螺杆。作为优选，所述螺杆上部安装有用于使螺杆灵活转动的轴承。作为优选，所述底座支架由两焊接在一起的长槽钢作为底部支撑，在槽钢上插有两焊接在一起的短槽钢，短槽钢上端面焊接有钢板，并在长槽钢下端开有凹槽。作为优选，所述凹槽呈U型。作为优选，所述短槽钢上端开有两个圆柱孔。本专利技术的有益效果为，由于该装置的升降系统设置在高度可调节的底座支架上，所以可以自由的改变升降系统的高度。液压千斤顶本体两侧各开有一个长条孔，可以使设置在升降装置内部的支撑系统从液压千斤顶本体两侧的长孔中伸出来，并分别固定在两边的万向轴上，由于固定在万向轴上的为支撑系统的托架，托架通过紧固件固定在支架上，并且支架焊接在内轴套上，工作时可以托起万向轴上的内旋套，并且支撑系统可以被提升系统上下移动，所以可以同时检查两只轧机万向轴的内齿套，这样可以大量减少安装拆卸时间，提高检修效率，减少工人劳动强度。由于托架稳定的固定在支架两侧，进而还可以提高检查轧机内齿套的安全性，改善检查轧机内齿套的作业方法。另外这套工具还可以用于更换轧机万向轴外齿套，同样省时省力，而且安全性比较高。作为优选，紧固件选为紧固螺栓，可以方便的把托架从支架上拆卸下来，拆卸下来托架后的装置可以用于更换轧机万向轴外齿套。作为优选，所述托板呈U型，可以卡在万向轴上，比较稳固。作为优选，所述内部升降装置选为螺杆，并在螺杆上部安装有轴承，由于转动轴承的作用，可以使螺杆灵活转动。附图说明图1是本技术提供的内旋套升降装置的结构示意图；图2是本技术提供的升降系统与支撑系统配合安装的结构示意图；图3是本技术提供的底座支架的结构示意图；图4是本技术提供的检查轧机万向轴内齿套时使用该装置的结构示意图；图5是本技术提供的更换轧机万向轴外齿套时使用该装置的结构示意图。图中1、升降系统，11、液压千斤顶本体，12、内部升降装置，121、螺杆，122、轴承，13、长条孔，14、起升脚轮，2、支撑系统，21、内旋套，22、支架，23、托板，24、紧固件，3、底座支架，31、长槽钢，32、短槽钢，33、钢板，34、凹槽，35、圆柱孔，4、压兰，5、压兰螺栓，6、万向轴，7、小车架，8、小车，9、外齿套。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1 3所示，于本实施例中，所述内旋套升降装置，包括升降系统1、支撑系统2和高度可调节的底座支架3。所述升降系统I设置在底座支架3上，用于带动支撑系统2的上下移动。升降系统I由液压千斤顶本体11、内部升降装置12组成，其中液压千斤顶本体11是中空的，内部升降装置12设置在液压千斤顶本体11内部，在液压千斤顶本体11两侧切割出长条孔13，用于控制内部升降装置12的上下移动，以此来带动支撑系统2的上下移动。所述支撑系统2由内旋套21、支架22和托板23组成，内旋套21套接在内部升降装置12外侧，围绕着内部升降装置12，并在内旋套21外侧焊两根支架22，两支架分布在内旋套21两侧呈180度，并从液压千斤顶本体11两侧的长条孔13中伸出，分布在升降系统I两侧，两托板23通过紧固件24分别与两支架22固定连接，工作时，使内部升降装置12上升，带动支撑系统2上升，两边的托板23直接托在内齿套外径上，完成压兰4内的内旋套的检查工作，然后再把压兰4托起并安装。如图1所示。作为优选，所选用的紧固件24为紧固螺栓，使用紧固螺栓连接两装置可以方便的拆卸托板23，利用该装置检查检查内旋套时，可以安装上托板23，利用该装置更换压兰4外旋套时可以安装上托板23，方便使用。作为进一步的优选，托板23形状选用U型，并控制U型口的尺寸大小，保证与万向轴6的直径有一定的余量。如图2所示，作为优选，内部升降装置12优选为螺杆121，为保证螺杆121的灵活转动，在螺杆顶部配合有一轴承122，轴承122的转动配合螺杆121的转动，可以使螺杆121灵活的转动。如图3所示，作为优选，底座支架3由两焊接在一起的长槽钢31作为底部支撑，在槽钢上插有两焊接在一起的短槽钢32，短槽钢32上端面焊接有钢板33，并在长槽钢31下端开有凹槽34。具体的，首先将长槽钢31相对焊接在一起，两侧加顶丝固定，在底侧割出凹槽34，主要是插在万向轴6托架立筋板上；同时将短槽钢32也相对焊接在一起，并将钢板33焊接在上面，同样在两侧加顶丝固定，插在已焊好的槽钢31内，可以上下调节高度。作为进一步的优选，凹槽34制成U型状。作为进一步优选，短槽钢32上端开有两个圆柱孔35。使用时检查轧机万向轴内齿套时，如图4所示第一步，将支撑升降系统I的支撑系统2支撑好，将支撑系统2放在上面；第二步，通过起升脚轮14启动液压千斤顶本体11，使液压千斤顶本体11中的内部升降装置12启动，并带动支撑系统2向上移动，当上升到一定高度后停止移动，使支撑系统2两边的托板23分别支撑住两边的压兰4 ；第三步，用扳手松开两根万向轴上的压兰螺栓5，使两边的压兰4带着内部的内齿套一起落在两个托板23上；第四步，启动液压千斤顶本体11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内旋套升降装置，其特征在于：包括升降系统（1）、支撑系统（2）和高度可调节的底座支架（3）；所述升降系统（1）设置在底座支架（3）上，升降系统（1）由液压千斤顶本体（11）、内部升降装置（12）组成，内部升降装置（12）设置在液压千斤顶本体（11）内部，液压千斤顶本体（11）两侧各开有一个长条孔（13）；所述支撑系统（2）由内旋套（21）、支架（22）和托板（23）组成，所述内旋套（21）套接在内部升降装置（12）外侧，并在内旋套（21）外侧焊两根支架（22），两支架分布在内旋套（21）两侧，并从长条孔（13）中伸出，两托板（23）通过紧固件（24）分别与两支架（22）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种内旋套升降装置，其特征在于包括升降系统(I)、支撑系统(2)和高度可调节的底座支架(3);所述升降系统(I)设置在底座支架(3)上，升降系统(I)由液压千斤顶本体(11)、内部升降装置(12)组成，内部升降装置(12)设置在液压千斤顶本体(11)内部，液压千斤顶本体(11)两侧各开有一个长条孔(13);所述支撑系统(2)由内旋套(21)、支架(22)和托板(23)组成，所述内旋套(21)套接在内部升降装置(12)外侧，并在内旋套(21)外侧焊两根支架(22)，两支架分布在内旋套(21)两侧，并从长条孔(13)中伸出，两托板(23)通过紧固件(24)分别与两支架(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的内旋套升降装置，其特征在于所述紧固件(24)为紧固螺栓。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如军，王力，庄振山，徐静，隋斌，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：