内旋套升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内旋套升降装置，包括升降系统、支撑系统和高度可调节的底座支架。所述升降系统设置在底座支架上，升降系统由液压千斤顶本体、内部升降装置组成，内部升降装置设置在液压千斤顶本体内部，液压千斤顶本体两侧各开有一个长条孔。所述支撑系统由内旋套、支架和托板组成，所述内旋套套接在内部升降装置外侧，并在内旋套外侧焊两根支架，两支架分布在内旋套两侧，并从长条孔中伸出，两托板通过紧固件分别与两支架固定连接。采用该装置可以大量减少安装拆卸时间，提高检修效率，减少工人劳动强度，还可以提高检查轧机内齿套的安全性。另外这套工具还可以用于更换轧机万向轴外齿套，同样省时省力，而且安全性比较高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种升降装置，尤其涉及一种内旋套升降装置。
技术介绍
目前，采用传统的工具检查轧机万向轴内齿套时，一般流程是这样的首先用铁丝将千斤顶绑在一支万向轴上；支起千斤顶支撑住压兰；用扳手松开压兰螺栓；用千斤顶落下压兰；用棉纱擦干油污；检查内齿套螺栓是否松动、切断；用千斤顶支起压兰，安装压兰螺栓；将千斤顶解下。这是检查一支轧机万向轴内齿套的步骤，当检查另一支轧机万向轴内齿套时所用的步骤和以上步骤相同。由此流程可以看出，检查两支轧机万向轴内齿套的过程分别进行，也就是说先检查完一个再检查另一个，由于两个千斤顶叠加使用，所以拆卸和安装所占的总时间非常长，大约占到总时间的百分子六十九，采用这种方法非常耗时，效率特别低。另外就是劳动强度非常大，由于要用用铁丝吧千斤顶绑在万向轴上，不仅浪费时间而且存在安全隐患，除此之外，必须重复操作一次，所以在拆卸和安装这些辅助部分为本次活动的重点。针对以上现状，亟需一套合理检查轧机万向轴内齿套时所用的工具，采用这套工具可以达到提高检修效率，减少工人劳动强度的目的，而且采用这样的工具还可以改善检查轧机内齿套的作业方法，进而还可以提高检查轧机内齿套的安全性。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内旋套升降装置，其特征在于：包括升降系统（1）、支撑系统（2）和高度可调节的底座支架（3）；所述升降系统（1）设置在底座支架（3）上，升降系统（1）由液压千斤顶本体（11）、内部升降装置（12）组成，内部升降装置（12）设置在液压千斤顶本体（11）内部，液压千斤顶本体（11）两侧各开有一个长条孔（13）；所述支撑系统（2）由内旋套（21）、支架（22）和托板（23）组成，所述内旋套（21）套接在内部升降装置（12）外侧，并在内旋套（21）外侧焊两根支架（22），两支架分布在内旋套（21）两侧，并从长条孔（13）中伸出，两托板（23）通过紧固件（24）分别与两支架（22）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种内旋套升降装置，其特征在于包括升降系统(I)、支撑系统(2)和高度可调节的底座支架(3);所述升降系统(I)设置在底座支架(3)上，升降系统(I)由液压千斤顶本体(11)、内部升降装置(12)组成，内部升降装置(12)设置在液压千斤顶本体(11)内部，液压千斤顶本体(11)两侧各开有一个长条孔(13);所述支撑系统(2)由内旋套(21)、支架(22)和托板(23)组成，所述内旋套(21)套接在内部升降装置(12)外侧，并在内旋套(21)外侧焊两根支架(22)，两支架分布在内旋套(21)两侧，并从长条孔(13)中伸出，两托板(23)通过紧固件(24)分别与两支架(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的内旋套升降装置，其特征在于所述紧固件(24)为紧固螺栓。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如军，王力，庄振山，徐静，隋斌，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：