物流周转箱制造技术

本实用新型专利技术涉及储物装置，公开了一种物流周转箱，包括四棱柱状的箱体，箱体上部开口，与开口相对的一面为箱体的底板，底板的四周为箱体的侧板；四周的侧板中，相对的其中两块侧板内壁上分别形成有凹槽，凹槽朝向箱体外部突出并形成柱状凸起；两块侧板外壁上还分别设置有安装孔，安装孔的位置和尺寸与其相对的侧板上的柱状凸起的位置和尺寸分别对应。本实用新型专利技术箱体设置为反转式，在箱体不使用时，能够将其套叠在一起，不会占用空间；在不需要使用箱盖时，可以将箱体反转套叠，既能够在箱体内存放货物，也能够实现上下箱体的牢固叠放；在需要对货物冷藏时，可以使用带有蓄冷板的箱盖，能够同时保证货物运输的安全和质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储物装置，特别是涉及一种物流周转箱。
技术介绍
我国南方某些岛礁，蔬菜供应主要依靠大陆船运补给。其路途遥远，气候炎热，途中蔬菜需多次舰船倒驳，最后须用小船载运至目的地，而小船因无冷藏设施常致冷链中断。目前，多使用普通塑料周转箱进行蔬菜装运，蔬菜损失率很高。另外，由于船上冷藏容积有限，除部分使用货架外，还需进行两层以上的叠箱以充分利用空间，多次使用后周转箱变形损毁率较高。有一部分运输人员使用泡沫箱替代部分塑料周转箱，虽然可一定程度上解决途中冷链中断的问题，延缓蔬菜衰老腐烂，但泡沫箱途中容易破损，代价高，且丢弃后易造成环境污染，蔬菜损失也会无谓增加。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种高强度、方便使用的周转箱，满足远途船运蔬菜补给需求。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种物流周转箱，包括四棱柱状的箱体，所述箱体上部开口，与开口相对的一面为箱体的底板，所述底板的四周为箱体的侧板；四周的侧板中，相对的其中两块侧板内壁上分别形成有凹槽，所述凹槽朝向所述箱体外部突出并形成柱状凸起；所述两块侧板外壁上还分别设置有安装孔，所述安装孔的位置和尺寸与其相对的侧板上的柱状凸起的位置和尺寸分别对应。其中,所述两块侧板中，每块侧板上具有两个凹槽和两个安装孔。其中，所述四周的侧板外壁上分别设置有加强筋。其中，所述底板的外表面设置为网格状。其中，所述底板的外表面设置有多个均匀分布的支撑支点。其中，所述周转箱还包括与所述箱体相适配的箱盖。其中，所述箱盖外表面设置有四方形的围沿，所述围沿的内围长度和宽度分别不小于所述底板的长度和宽度。其中，所述围沿上设置有至少两组凹槽，每组凹槽所在的直线与所述围沿的长度方向或宽度方向相平行。其中，所述箱盖内表面设置有可拆卸的蓄冷板。其中，所述箱体和箱盖上分别开设有若干个通孔；所述箱体底部铺设有聚乙烯膜层，所述膜层内具有缓释型保鲜剂。(三)有益效果上述技术方案所提供的物流周转箱，箱体设置为反转式，在箱体不使用时，能够将其套叠在一起，不会占用空间；在不需要使用箱盖时，可以将箱体反转套叠，既能够在箱体内存放货物，也能够实现上下箱体的牢固叠放；在需要对货物冷藏时，可以使用带有蓄冷板的箱盖，能够同时保证货物运输的安全和质量。附图说明图1是本技术实施例的物流周转箱的箱体俯视图；图2是图1中箱体的仰视图；图3是本技术实施例的物流周转箱的箱盖主视图；图4是图3中箱盖的仰视图；图5是本技术实施例的物流周转箱的箱体套叠在一起的结构示意图；图6是本技术实施例的物流周转箱的箱体反转后套叠在一起的结构示意图；图7是本技术实施例的物流周转箱箱体与箱盖组合后套叠在一起的结构示意图。其中，100 :箱体；200 :箱盖；1 :第一凸起；2 :第二安装孔；3 :第二凸起；4 :第一安装孔；5 :围沿；6 :第一凹槽；7 :第二凹槽；8 :第三凹槽；9 :蓄冷板。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了解决现有技术中所存在的技术问题，本实施例所提供的物流周转箱能够满足周转箱不同状态的使用。参照图1和图2所示，此时的物流周转箱只需要包括四棱柱状的箱体100，所述箱体100上部开口，与开口相对的一面为箱体100的底板，所述底板的四周为箱体的侧板；四周的侧板中，相对的其中两块侧板内壁上分别形成有凹槽，所述凹槽朝向所述箱体100外部突出并形成柱状凸起，如图1中所示的一面侧板上的第一凸起I和相对的另一面侧板上的第二凸起3 ;所述两块侧板外壁上还分别设置有安装孔，如图1中所示的与两个第一凸起I共在一块侧板上的两个第二安装孔2，以及与两个第二凸起3共在一块侧板上的两个第一安装孔4。每个箱体100上，其中一块侧板上设置的凸起的数量、位置和尺寸分别与其相对的另一块侧板上的安装孔的数量、位置和尺寸对应相同，既能够实现多个箱体100在没有存放货物时相互套叠，减少其占用的空间，如图5所示；又能够在箱体内存放不需要冷藏的货物时直接套叠在一起，此时，无需使用箱盖，具体参照图1中所示出的示例，在两个相邻的箱体100套叠时，上下两个箱体100的相对位置与图5中套叠的两个箱体100的位置相t匕，将其中一个箱体100水平转动180°即可，进一步将第一凸起I卡入第一安装孔4内，第二凸起3卡入第二安装孔2内，如图6所示，既能够实现上下两个箱体100牢固的套叠，又能够保证下层箱体100内放置的货物具有稳定的储存空间。为了增强箱体100的强度，箱体100四周及底部均有加强筋设计，可有效增加抗压强度；箱体100的底板的外表面设置为网格状，增加箱体100与地面的摩擦力，在装货叠压时，底层箱体100底板的外表面设置有多个支撑支点，有效防止重压损坏周转箱。在周转箱内存放的货物需要冷藏时，可进一步在箱体100上增加如图3和图4所示的箱盖200，箱盖200与箱体100相适配。所述箱盖200外表面设置有四方形的围沿5，所述围沿5的内围长度和宽度分别不小于所述箱体100的底板的长度和宽度，即在上下两个箱体100叠放时，围沿5所围成的凹槽内能够放置相同的周转箱的箱体100，实现围沿5对放置在其上的箱体100的围挡，提高多个箱体100叠放时的安全性，即使遇到颠簸，也可以保持层箱间不会滑动翻落。所述围沿5上设置有至少两组凹槽，每组凹槽所在的直线与所述围沿的长度方向或宽度方向相平行，凹槽的设置便于使用捆扎机对周转箱进行半自动捆扎，这种捆扎方式节省成本，结构不易损坏，进行捆扎后，周转箱内存放的货物则不会在多次倒驳搬运中散出。具体地，可根据周转箱的长度和宽度尺寸，沿其长度和宽度方向，在围沿5上设置不同组数的凹槽，如图3中所示，沿周转箱的宽度方向，在围沿5上分别设置了第一凹槽6和第二凹槽7，以用于对周转箱进行宽度周向的捆扎；沿周转箱的长度方向，在围沿5上设置了第三凹槽8，以用于对周转箱进行长度周向的捆扎。箱盖200内表面设置有可拆卸的蓄冷板9，预先可将防锈螺丝包埋进箱盖200，将蓄冷板9用螺丝固定，在蔬菜装运时由于冷气下沉，可起到很好效蓄冷保冷效果，同时也避免与蔬菜直接接触而冻伤蔬菜。在所述箱体100底部还铺设有聚乙烯膜层，蔬菜盛装于聚乙烯膜内，可防止蔬菜水分散失；所述膜层内具有缓释型1-MCP保鲜剂。本实施例中，箱体外观尺寸600mmX 400mm X 300mm，箱盖200和箱体100均采用PP(Polypropylene,聚丙烯)材料,无毒无异味。并且添加抗静电、抗紫外和抗菌成分，不宜积累灰尘、不易老化褪色，也不容易出现霉点。所述箱体100和箱盖200上分别开设有若干个通孔，便于通过通孔对周转箱进行穿绳固定；并且，箱盖200和箱体100的结构均采用圆角设计，可有效减少碰损。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物流周转箱，包括四棱柱状的箱体，所述箱体上部开口，与开口相对的一面为箱体的底板，所述底板的四周为箱体的侧板；其特征在于，四周的侧板中，相对的其中两块侧板内壁上分别形成有凹槽，所述凹槽朝向所述箱体外部突出并形成柱状凸起；所述两块侧板外壁上还分别设置有安装孔，所述安装孔的位置和尺寸与其相对的侧板上的柱状凸起的位置和尺寸分别对应。

【技术特征摘要】
1.一种物流周转箱，包括四棱柱状的箱体，所述箱体上部开口，与开口相对的一面为箱体的底板，所述底板的四周为箱体的侧板；其特征在于，四周的侧板中，相对的其中两块侧板内壁上分别形成有凹槽，所述凹槽朝向所述箱体外部突出并形成柱状凸起；所述两块侧板外壁上还分别设置有安装孔，所述安装孔的位置和尺寸与其相对的侧板上的柱状凸起的位置和尺寸分别对应。2.如权利要求1所述的物流周转箱，其特征在于，所述两块侧板中，每块侧板上具有两个凹槽和两个安装孔。3.如权利要求1所述的物流周转箱，其特征在于，所述四周的侧板外壁上分别设置有加强筋。4.如权利要求1所述的物流周转箱，其特征在于，所述底板的外表面设置为网格状。5.如权利要求1所述的物流周转箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑淑芳，李武，周明，侯田莹，许勇，
申请(专利权)人：北京市农林科学院，
类型：实用新型
国别省市：