一种耐磨的锥体钢板压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的锥体钢板压制模具，包括上模具和下模具，上模具上设置有凸出的锥形冲头，下模具上设置有与锥形冲头匹配的锥形冲模，所述冲模表面上设置有光滑耐磨层。本实用新型专利技术增强了钢板压制模具的耐磨性，提高了设备的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢板压制模具，尤其涉及一种耐磨的锥体钢板压制模具。
技术介绍
目前，各种机器或设备上需要的零件种类很多，尤其是锥体类零件的需求量较大。现有技术中，一般采用将锥体展开方样线为加工基准线进行加工，按基准线依次排列从外边缘向分中线靠近的形式生产锥体零件，但是这样的加工方式存在着费时费工、劳动强度大、产品精度低和加工效率低的缺陷，尤其是锥体上口直径小，下口直径大的特点造成加工难度增大，而且，圆弧和上下口直径达不到质量要求，就会导致二次加工，从而增加生产成本。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术中国专利号“200720198705. 4”公开了一种圆锥体钢板模具，其公开日为2008年12月03日。其技术方案包括一上模具及一下模具，该上模具上设有一突出的圆锥体冲头，该下模具上设有一与该圆锥体冲头配合使用的圆锥体冲模。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在以下不足之处由于待冲压钢板需要加热达到热加工状态才能一次性冲压成型，而在冲压时待冲压钢板放置于冲模上，导致冲模和冲头的温度较高，长久使用，将导致冲模和冲头变形，从而影响冲压钢板的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中钢板压制模具存在的上述问题，提供一种耐磨的锥体钢板压制模具，本技术增强了钢板压制模具的耐磨性，提高了设备的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种耐磨的锥体钢板压制模具，包括上模具和下模具，上模具上设置有凸出的锥形冲头，下模具上设置有与锥形冲头匹配的锥形冲模，其特征在于所述冲模和冲头的外表面上设置有光滑耐磨层。所述耐磨层的厚度为O. 05一O. 1cm。所述耐磨层是在冲模和冲头的外表面镀铬制成的耐磨层。采用本技术的优点在于一、与中国专利号为“200720198705. 4”的现有技术相比，本技术在所述冲模和冲头的外表面上设置有光滑耐磨层，此结构使待冲压钢板不直接与冲模接触，既能够阻止待冲压钢板的热量传递到冲模和冲头上，又增强了钢板压制模具的耐磨性，提高了设备的使用寿命。二、本技术中，所述耐磨层的厚度为O. 05 — O. 1cm，可以根据实际情况制造合适的耐磨层，不仅能够防止冲模和冲头磨损，还有利于节约成本。三、本技术中，所述耐磨层是在冲模和冲头的外表面镀铬制成的耐磨层，由于采用镀铬层作为耐磨层，待冲压钢板的热量不容易传递到冲模和冲头上，因此冲模和冲头的耐磨性更好，在冲压时不容易变形，进一步提高了冲模的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中下模具的结构示意图。图3为本技术中上模具的结构示意图。图中标记为1、上模具，11、冲头，2、下模具，21、冲模、3、钢板，4、耐磨层。具体实施方式一种耐磨的锥体钢板压制模具，包括上模具I和下模具2，上模具I上设置有凸出的锥形冲头11，下模具2上设置有与锥形冲头11匹配的锥形冲模21，所述冲模21和冲头11的外表面上设置有光滑耐磨层4。本技术的优选实施方式为，耐磨层4的厚度为可以为O. 05cm，也可以为O.1cm,优选所述耐磨层4的厚度为O. 07cm。本技术的又一优选实施方式为，所述耐磨层4是在冲模21和冲头11的外表面镀铬制成的耐磨层4，也可以采用现有技术中公知的其它耐磨材料制成耐磨层4。本技术的工作原理将待冲压钢板3用电焊焊红，达到可以热加工状态时，将其放置到下模具2的冲模21上，该上模具I的动力装置采用液压系统，在待冲压钢板3的温度也处于最佳的成形状态时，启动上模具1，一次性冲压成形，锥体钢板压制完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨的锥体钢板压制模具，包括上模具（1）和下模具（2），上模具（1）上设置有凸出的锥形冲头（11），下模具（2）上设置有与锥形冲头（11）匹配的锥形冲模（21），其特征在于：所述冲模（21）和冲头（11）的外表面上设置有光滑耐磨层（4）。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的锥体钢板压制模具，包括上模具(I)和下模具(2)，上模具(I)上设置有凸出的锥形冲头(11)，下模具(2)上设置有与锥形冲头(11)匹配的锥形冲模(21)，其特征在于所述冲模(21)和冲头(11)的外表面上设置有光滑耐磨层(4)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：裴锡平，
申请(专利权)人：裴锡平，
类型：实用新型
国别省市：