熔焊机制造技术

一种熔焊机，包括可控硅管和与其控制极相连接的触发电路，特点是，还有一初级绕组与该可控硅管相串联，而次级绕组的二端形成熔焊机的二个供电端的变压器。本实用新型专利技术还配设了可与变压器输出端相连接的上、下电源桩头，及对熔焊金属件予以固定的紧固桩头，从而大大得提高了工作效率和接合的牢固性与施工的安全性。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接金属件的装置，特别是用于接合制造水泥支柱之钢筋框架上的竹节钢用的熔焊机。建筑物的支柱，特别是高层楼房的水泥支柱，它是先把钢筋框架一节一节连接起来再浇灌混凝土而形成的。目前常用的钢筋框架9如图5所示，其包括框架钢筋92和等分固接其外周的2-8根竹节钢91。建造整个楼房的水泥支柱，必须连接钢筋框架的竹节钢，作业十分麻烦，而目前连接上下相邻的二根竹节钢的方法则是一、用电焊机焊接；二、用包覆物将接合部包覆紧固，但它们都存在缺点，剖析如下使用电焊机焊接，其缺点是1、费时，焊接一个竹节钢接合端部需时10分钟，若以具有6根竹节钢的钢筋框架为例，每焊接上、下相邻二层钢筋框架，至少需1个小时；2、由于系在邻接端部之接合处外周施以焊锡而不是一体熔接，所以牢固性差；3、操作时，有火花产生，存在安全问题。而使用将接合部包覆紧固的方法，也存在费时和牢固性差的缺点。本技术的目的是提供一种熔接金属件的装置，特别是一种熔接制造水泥支柱之钢筋框架上的竹节钢用的熔焊机。本技术是这样实现的，其包括可控硅管和与该可控硅管控制极相连接的触发电路，特点是，还有一初级绕组与该可控硅管相串联，而次级绕组的二端形成熔焊机的二个供电端的变压器。这样，此变压器的初级绕组的自由端和该双向可控硅管的自由端(实际电路中还接有熔断器)分别与市电连接而形成回路，变压器的次级绕组向熔焊金属件提供了熔焊电源。进一步，本技术还在该可控硅管与变压器初级绕组的串联电路上串联一电流互感器，该电流互感器的两端与该可控硅管的控制极连接的触发电路的输入端以电路相连接。显然，由于在回路中串联了电流互感器，便解决了因市电电压起伏引起的熔焊电源电压之波动，确保了熔焊的质量；本技术还有一定时电路，它与该可控硅管控制极连接的触发电路以电路相连接。该定时电路采用手动或自动工作模式，使熔焊机的适应性更广和操作更为方便；为了使用方便，本技术还在该变压器的次级绕组的二端分别连接可套置于二受熔接金属件上的上、下电源桩头。而且，该上电源桩头，包括一与该一熔接金属件相配的弯型开口套合件和与其成可调节锁固的直型锁合件，该弯型开口套合件的一外侧延伸一接线柄。同样，该下电源桩头也是包括一与该另一熔接金属件相配合的弯型开口套合件和与其成可调节锁固的直型锁合件，该弯型开口套合件的一外侧延伸一接线柄。以及还设有一可紧固该二受熔焊金属件之相接合部的耐高温绝缘紧固桩头，而且，该紧固桩头，包括一与熔焊金属件相适配的包覆部及其可闭合端口处外延的锁固柄。本技术的积极进步效果是1．省时，以接合二根3公分粗的竹节钢为例，若使用已有的电焊机进行焊接，需时10分钟，而使用本技术熔焊机，则仅需10秒钟便能把它们熔接成一体；2．接合牢固可靠，使用电焊机焊接，系用焊条熔合二根竹节钢的接合处之外周；使用包覆紧固法，则仅是将二根接合之竹节钢由包覆物包扎紧固而已，因此接合牢固差，而使用本技术对二根竹节钢予以熔焊，则是对它们的接合处予以熔化而成一体连接，显然，紧密无间，牢固性可靠；3．无火花发生，生产安全，使用电焊机焊接会产生火花，这是不言而喻的事实，而使用本技术熔焊机，由于熔焊电压仅为6-12伏，且在熔接处有紧固桩头包覆，因此，无火花发生，生产十分安全。本技术的附图简单说明如下附图说明图1是本技术的实施例电路原理图。图2-1是本技术的紧固桩头前视示意图。图2-2是本技术的紧固桩头俯视示意图。图3是本技术的上电源桩头结构示意图。图4是本技术的下电源桩头结构示意图。图5是钢筋框架结构示意图。下面我们根据图1~图4给出本技术一个较好的实施例，以便使能更好地说明本技术，而不是用来限制本技术的权利要求范围。请参阅图1，如图所示，本技术包括可控硅管1，它是一只双向可控硅管或由二只单向可控硅管组合而成、变压器2和触发电路3。其中，该可控硅管1与该变压器2的初级绕组L1相串联，它们的自由端接电源插头(图中未示出，实施时，还串联一熔断器或保险丝S)，而该触发电路3则与该可控硅管1的控制极相连接，以便控制该可控硅管1的导通角，从而确定了已给定的变压器2的输出电压，即其次级绕组L0上的熔焊输出电压。为了避免由于市电的变动起伏而引起的熔焊输出电压的不稳定，因此，还在变压器2与可控硅管1所构成的串联电路串入一电流互感器4，其上所产生的交变电压经整流后馈入该触发电路3的较入端进行负反馈调控，并经过触发电路3来反向调控该可控硅管1的导通角，使熔焊输出电压稳定。从图可见，本技术还设有定时电路5，其与触发电路3以电路联结，以手动或自动定时方式对触发电路3进行开启与关断控制，实行对可控硅管1的启动与关断控制，最终达到对熔焊电源的控制。本实施例中，可控硅管1由二只单向可控硅管的反向并联来实施，变压器2的输出电压为6-12伏，触发电路3和定时电路5都是采用常见型电路，在此不再赘述。应指出的是电流互感器4系经过由二极管D14-D17构成的整流桥整流成直流电压后，去调节控制触发电路3中的放大三极管G1而最后达到对可控硅管1的导通角的负向调整的。而该定时电路5包括时间继电器51和稳压电源52，并由继电器KY2形成自保持定时电路及定时关断触发电路3的供电电源。请参阅图2-1和图2-2，它们显示了本技术中的独立配件，即耐高温绝缘紧固桩头6的结构，受熔焊的二金属件A1、B1，例如钢筋框架9中的竹节钢91(参见图5)金属件A1、B1可分别为上、下两根待熔焊的竹节钢91，它们的邻接端对合齐并紧紧地由耐高温绝缘紧固桩头6固定。由于熔焊前，邻接端电阻比上、下竹节钢91的本体电阻大得多，因此加载后，熔焊电压几乎全部落在邻接端面上，从而使其熔化而形成一体连接，该紧固桩6包括一与熔焊金属件相适配的包覆部61和在可闭合端口处分别延伸锁固柄62，锁固柄62由螺丝63调节锁定。显然在施工时可事先分别用紧固桩头6将所有的竹节钢91锁固好，以利施工速度的提高。请参阅图3和图4，它们分别是上电源桩头7和下电源桩头8，使用时，它们分别套置锁固在已被紧固桩头6紧固的上、下竹节钢91上，并分别连接变压器2的次级绕组L0的二个输出端。启动电源后，即进行熔焊。如图所示，本技术的上电源桩头7包括一与该熔接金属件A1相配的弯型开口件71和与其成可调节锁固的直型锁合件72，该弯型开口件71之一外侧延伸一接线柄73，本实施例中，弯型开口件71与直型锁合件72之相应端分别设对应螺孔并由螺丝74调节锁固，另又在接线柄73横向上开设固定螺孔75和纵向穿孔76，导线21一端裸线穿进穿孔76后由螺丝77旋入固定孔75紧固，而导线21的另一端则连接变压器2之次级绕组L0的一个端头。同样，下电源桩头8包括一与该熔接金属件B1相配的弯型开口件81和与其成可调节锁固的直型锁合件82，该弯型开口件81之一外侧延伸一接线柄83，本实施例中，弯型开口件81与直型锁合件82的相应端分别设对应螺孔并由螺丝84调节锁固，另又在接线柄83之横向上开设固定螺孔85和纵向穿孔86，导线22一端裸线穿入穿孔86后由螺丝87旋入固定孔85紧固，而导线22的另一端则连接变压器2的次级绕组L0的另一个端头，从而，使变压器2的输出电源经由上电源桩头7、金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔焊机，包括可控硅管和与其控制极相连接的触发电路，其特征在于还有一初级绕组与该可控硅管相串联，而次级绕组的二端形成熔焊机的二个供电端的变压器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔广义，
申请(专利权)人：孔广义，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]