回流焊锡炉双杆同步顶升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回流焊锡炉双杆同步顶升机构，包括顶升装置、设置在顶升装置上的上、下限位开关，电机、与电机相连接的减速机和与电机相连接的控制装置，减速机与顶升装置传动连接，所述减速机两侧各设有一套顶升装置，减速机与顶升装置之间设有连轴组件，减速机、顶升装置与连轴组件转动连接，顶升装置的外套筒上开设有与上限位开关和下限位开关的形状、大小相适应的滑槽，上限位开关和下限位开关可沿滑槽移动，传动电机上设有调速装置。本实用新型专利技术具有顶升平稳，顶升高度可调节、顶升速度可调节的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回流焊锡炉顶升机构，具体涉及一种用于回流焊锡炉的双杆同步顶升机构。
技术介绍
传统的回流焊锡炉顶升机构，采用的是单顶升的方式进行顶升工作，由顶升装置、与顶升装置转动连接的减速机及传动电机构成，顶升机构设置在回流焊锡炉上部加热模组的中间位置，适用于普通3-7温区回流焊锡炉上部加热模组的顶升，回流焊无铅化趋势引起回流无铅化回流焊锡炉上部加热模组温区增加，温区加长，采用单顶升机构顶升时，回流焊锡炉上部加热模组在单顶升机构的作用下作上升、下降移动时难以保持平衡，操作难度大，因此，传统的顶升机构已不能适应无铅化回流焊锡炉顶升的需要。传统的顶升机构的顶升装置由设置在相连接的下耳座、上耳座、设置在下耳座、上耳座之间的旋转小轴，设置在上耳座上的齿轮架，外套筒，设置在外套筒中的顶杆、螺杆，设置在顶杆与螺杆之间的传动螺母和设置在传动螺母下端的与螺杆相连接的上定位螺母、下定位螺母和设置在上定位螺母、下定位螺母之间磁铁块，及固设在外套筒上的电磁感应开关构成，齿轮架内设有轴承及与轴承相连接的传动齿轮，齿轮架上开设有一通孔，顶杆由设在套筒出口处的线性轴承与设置在齿轮架上的圆锥滚子轴承定位在外套筒中，螺杆从齿轮架上的通孔中伸入与齿轮固定连接。传统的顶升机构不能根据设备需要调整顶升高度，不能满足不同设备的顶升高度需求；传统的顶升机构不能根据设备需要调整顶升速度；不能满足不同设备对顶升速度需求；传统的顶升机构制动器为单感测控制顶升高度，当感测器发生故障时，就不能有效的控制顶升机构的停止。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能使回流焊锡炉上部加热模组在顶升机构的作用下作上升、下降运动时保持平衡，且能根据设备需要调整顶升高度、顶升速度，并能有效控制顶升机构的回流焊锡炉双杆同步顶升机构。为实现上述目的，本技术的技术方案如下提供一种回流焊锡炉双杆同步顶升机构，包括顶升装置，设置在顶升装置上的上、下限位开关，电机，与电机相连接的减速机和与电机相连接的电源控制开关，减速机与顶升装置传动连接，所述减速机两侧各设有一套顶升装置，减速机与顶升装置之间设有连轴组件，所述的连轴组件由传动杆、万向联轴器构成，减速机构两侧的转轴与分别与万向联轴器连接，万向联轴器与传动杆连接，传动杆与设置在顶升装置的齿轮架中的轴承转轴通过万向联轴器转动连接，连轴组件的长度与回流焊锡炉的温区长度相适应，减速机、顶升装置与连轴组件转动连接。在所述减速机两侧的顶升装置上分别设有上限位开关和下限位开关，顶升装置的外套筒上开设有与上限位开关和下限位开关的形状、大小相适应的滑槽，上限位开关和下限位开关可沿滑槽移动，调节限位开关的位置，即可调节回流焊锡炉双杆同步顶升机构的顶升高度，且当设置在减速机任一侧的顶升装置上的限位开关失灵时，可由设置在减速机另一侧的顶升装置上的限位开关同时控制减速机两侧的顶升装置。所述的限位开关是电磁感应开关，在螺杆上设有上定位螺母、下定位螺母，上定位螺母与下定位螺母之间设有磁铁块，电磁感应开关与电动机的控制装置相连接。作为本技术的进一步改进，所述的回流焊锡炉双杆同步顶升机构的电机上设有调速装置，可调节顶升装置的顶升速度。本技术提供的回流焊锡炉双杆同步顶升机构，具有如下优点1、本技术所述的回流焊锡炉双杆同步顶升机构，通过增设一套顶升装置，可使回流焊锡炉上部的加热模组在双杆同步顶升机构的作用下作上升、下降，在移动时可保持平衡。2、上限位开关和下限位开关可调节，可通过调整上限位开关和下限位开关的位置，对调节回流焊锡炉双杆同步顶升机构的顶升高度进行调节，且当设置在减速机任一侧的顶升装置上的限位开关失灵时，可由设置在减速机另一侧的顶升装置上的限位开关同时控制减速机两侧的顶升装置，提高了回流焊锡炉双杆同步顶升机构运行的安全性。3、在电机的控制装置中设有调速装置，可调节顶升装置的顶升速度。附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术顶升装置I向放大图具体实施方式参照图1、图2、图3，提供一种回流焊锡炉双杆同步顶升机构，包括顶升装置1、12，设置在顶升装置1、12上的上、下限位开关2、3，电机4，与电机4相连接的减速机5和与电机4相连接的电源控制开关，减速机5与顶升装置1、12传动连接，在减速机5两侧各设有一套顶升装置1、12，减速机5与顶升装置1、12之间设有连轴组件，所述的连轴组件由传动杆6、万向联轴器7构成，减速机5两侧的转轴与分别与万向联轴器7连接，万向联轴器7与传动杆6连接，传动杆6与设置在顶升装置1、12的齿轮架8中的轴承9的转轴通过万向联轴器7转动连接，连轴组件的长度与回流焊锡炉的温区长度相适应，可根据温区的长度变更两顶杆距离，减速机5、顶升装置1、12与连轴组件转动连接。在所述减速机5两侧的顶升装置1、12上分别设有上限位开关2和下限位开关3，顶升装置1、12的外套筒10上开设有与上限位开关2和下限位开关3的形状、大小相适应的滑槽11，上限位开关2和下限位开关3可沿滑槽11移动，通过调节上、下限位开关2、3的位置，即可调节回流焊锡炉双杆同步顶升机构的顶升高度，且当设置在减速机5任一侧的顶升装置1、12上的上、下限位开关2、3失灵时，可由设置在减速机5另一侧的顶升装置1、12上的上、下限位开关2、3同时控制减速机5两侧的顶升装置1、12，在外套筒10中设置顶杆17、23、螺杆13，顶杆17、23与螺杆13之间设置传动螺母18，顶杆17、23与设置在外套筒10上端内侧的线性轴承19及设置在齿轮架上的圆锥滚子轴承20定位连接，螺杆13与设置在齿轮架8内的斜齿轮21固定连接，斜齿轮21与设置在齿轮架8内的轴承22相连接，轴承22与传动组件转动连接。电机4带动减速机5转动，与减速机5及轴承22相连接的传动组件带动斜齿轮21转动，从而带动与斜齿轮21固定连接的螺杆13转动，与螺杆13相连接的传动螺母18带动顶杆17、23向上运动，顶起回流焊锡炉上部加热模组。所述的上、下限位开关2、3是电磁感应开关，在螺杆13上设有上定位螺母14、下定位螺母15，上定位螺母14与下定位螺母15之间设有磁铁块16，上、下限位开关2、3与磁铁块16磁性连接，上、下限位开关2、3与电动机4电连接。作为本技术的进一步改进，在回流焊锡炉双杆同步顶升机构的电机上设有调速装置，可调节顶升装置的顶升速度。该回流焊锡炉双杆同步顶升机构不仅适用于普通两三至七温区回流焊锡炉上部加热模组的顶升，亦适用于无铅制程八温区以上回流焊锡炉上部加热模组的顶升。权利要求1.一种回流焊锡炉双杆同步顶升机构，包括第一套顶升装置、设置在该顶升装置上的上、下限位开关，与电机相连接的减速机以及电机控制开关，减速机与所述顶升装置传动连接，其特征在于，还包括第二套顶升装置，所述两套顶升装置通过连轴组件分别与所述减速机两侧的输出接口相连接。2.根据权利要求1所述回流焊锡炉双杆同步顶升机构，其特征在于，所述的连轴组件由传动杆、万向联轴器构成，减速机两侧的转轴与分别与万向联轴器连接，万向联轴器与传动杆连接，传动杆与设置在顶升装置的齿轮架中的轴承转轴通过万向联轴器转动连接，连轴组件的长度与回流焊锡炉的温区长度相适应。3.根据权利要求1所述回流焊锡炉双杆同步顶升机构，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回流焊锡炉双杆同步顶升机构，包括第一套顶升装置、设置在该顶升装置上的上、下限位开关，与电机相连接的减速机以及电机控制开关，减速机与所述顶升装置传动连接，其特征在于，还包括第二套顶升装置，所述两套顶升装置通过连轴组件分别与所述减速机两侧的输出接口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宇鸿，
申请(专利权)人：冯宇鸿，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]