一种抗菌面料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌面料的加工方法，包括如下工艺步骤：1）织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维15～25重量份和涤纶纤维55～65重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为51.3～55.4根/厘米；纬丝采用纳米银纤维25～35重量份和涤纶纤维65～75重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为22.7～25.4根/厘米；2）翻布缝头；3）将布匹放在淀粉酶中堆置；4）精炼；5）再将布匹放在过氧化氢酶中氧漂；6）再将布匹染色；7）固色；8）脱水开幅；9）烘培；10）成品定型。本发明专利技术使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌时效长。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料的加工方法，具体涉及。
技术介绍
随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。譬如衣物是否具有杀菌除臭功能，是否能释放负离子起到强身健体的功效，是否有红外线发射的功能等等。现在市面上流行的抗菌织物是在织物上结合有机或无机抗菌材料，大多是将织物利用抗菌剂进行后处理加工以获得抗菌性能，这种处理方式操作简单，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比较低，降低了功能性面料的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌时效长。为实现上述目的，本专利技术提供，包括如下工艺步骤 O织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维15 25重量份和涤纶纤维55 65重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为51. 3 55. 4根/厘米；纬丝采用纳米银纤维25 35重量份和涤纶纤维65 75重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为22. 7 25. 4根/厘米; 2)翻布缝头； 3)将布匹放在O.3 O. 9G/L的淀粉酶中堆置30 40分钟，温度75 85°C ； 4)再将布匹放在O.4 1G/L的退浆酶中堆置，并添加I 2g/L的食盐，精炼90 110分钟； 5)再将布匹放在2 4G/L的过氧化氢酶中氧漂50 70分钟，温度60 70°C； 6)再将布匹染色，染料中加入13g /L的氯化钠溶液，并使用1. 5%醋酸调节pH值为3.6 4. 5，浴比1:25，然后加热至38°C，浸染55分钟，接着再加热至85°C后保温25分钟，最后使用冷水冲洗； 7)再将布料放入染池中，添加1%的双氰胺甲醛固色剂，然后用2.5%醋酸调节pH值3 5，固色浴比1:15，温度58。。，时间23分钟； 8)脱水开幅； 9)烘培，温度85 100°C，时间40 50分钟； 10)成品定型。本专利技术的优点和有益效果在于提供，使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌时效长。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1 ，包括如下工艺步骤 1)织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维23重量份和涤纶纤维58重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为53. 6根/厘米；纬丝采用纳米银纤维29重量份和涤纶纤维69重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为24. 7根/厘米； 2)翻布缝头； 3)将布匹放在O.7G/L的淀粉酶中堆置38分钟，温度79°C ； 4)再将布匹放在O.8G/L的退浆酶中堆置，并添加1. 7g/L的食盐，精炼98分钟； 5)再将布匹放在3.4G/L的过氧化氢酶中氧漂58分钟，温度67V ； 6)再将布匹染色，染料中加入13g /L的氯化钠溶液，并使用1. 5%醋酸调节pH值为4.1，浴比1:25，然后加热至38°C，浸染55分钟，接着再加热至85°C后保温25分钟，最后使用冷水冲洗； 7)再将布料放入染池中，添加1%的双氰胺甲醛固色剂，然后用2.5%醋酸调节pH值4.7，固色浴比1:15，温度58。。，时间23分钟； 8)脱水开幅； 9)烘培，温度96。。，时间47分钟； 10)成品定型。实施例2 ，包括如下工艺步骤 1)织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维15重量份和涤纶纤维55重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为51. 3根/厘米；纬丝采用纳米银纤维25重量份和涤纶纤维65重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为22. 7根/厘米； 2)翻布缝头； 3)将布匹放在O.3G/L的淀粉酶中堆置30分钟，温度75°C ； 4)再将布匹放在O.4G/L的退浆酶中堆置，并添加lg/L的食盐，精炼90分钟； 5)再将布匹放在2G/L的过氧化氢酶中氧漂50分钟，温度60°C； 6)再将布匹染色，染料中加入13g /L的氯化钠溶液，并使用1. 5%醋酸调节pH值为3.6，浴比1:25，然后加热至38°C，浸染55分钟，接着再加热至85°C后保温25分钟，最后使用冷水冲洗； 7)再将布料放入染池中，添加1%的双氰胺甲醛固色剂，然后用2.5%醋酸调节pH值3，固色浴比1:15，温度58。。，时间23分钟； 8)脱水开幅； 9)烘培，温度85。。，时间40分钟； 10)成品定型。 实施例3 ，包括如下工艺步骤 I)织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维25重量份和涤纶纤维65重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为55. 4根/厘米；纬丝采用纳米银纤维35重量份和涤纶纤维75重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为25. 4根/厘米； 2)翻布缝头； 3)将布匹放在O.9G/L的淀粉酶中堆置40分钟，温度85°C ； 4)再将布匹放在1G/L的退浆酶中堆置，并添加2g/L的食盐，精炼110分钟； 5)再将布匹放在4G/L的过氧化氢酶中氧漂70分钟，温度70°C； 6)再将布匹染色，染料中加入13g /L的氯化钠溶液，并使用1. 5%醋酸调节pH值为4.5，浴比1:25，然后加热至38°C，浸染55分钟，接着再加热至85°C后保温25分钟，最后使用冷水冲洗； 7)再将布料放入染池中，添加1%的双氰胺甲醛固色剂，然后用2.5%醋酸调节pH值5，固色浴比1:15，温度58。。，时间23分钟； 8)脱水开幅； 9)烘培，温度100°C，时间50分钟； 10)成品定型。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌面料的加工方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：1）织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维15～25重量份和涤纶纤维55～65重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为51.3～55.4根/厘米；纬丝采用纳米银纤维25～35重量份和涤纶纤维65～75重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为22.7～25.4根/厘米；2）翻布缝头；3）将布匹放在0.3～0.9G/L的淀粉酶中堆置30～40分钟，温度75～85℃；4）再将布匹放在0.4～1G/L的退浆酶中堆置，并添加1～2g/L的食盐，精炼90～110分钟；5）再将布匹放在2～4G/L的过氧化氢酶中氧漂50～70分钟，温度60～70℃；6）再将布匹染色，染料中加入13ｇ/L的氯化钠溶液，并使用1.5%醋酸调节pH值为3.6～4.5，浴比1:25，然后加热至38℃，浸染55分钟，接着再加热至85℃后保温25分钟，最后使用冷水冲洗；7）再将布料放入染池中，添加1%的双氰胺甲醛固色剂，然后用2.5%醋酸调节pH值3～5，固色浴比1:15，温度58℃，时间23分钟；8）脱水开幅；9）烘培，温度85～100℃，时间40～50分钟；10）成品定型。...

【技术特征摘要】
1. 一种抗菌面料的加工方法，其特征在于，包括如下工艺步骤 1)织造，采用经丝和纬丝织造而成；经丝采用纳米竹碳纤维15 25重量份和涤纶纤维55 65重量份加捻的低捻复合纱线为原料，经密度为51. 3 55. 4根/厘米；纬丝采用纳米银纤维25 35重量份和涤纶纤维65 75重量份加捻的低捻复合纱线为原料，纬密度为22. 7 25. 4根/厘米; 2)翻布缝头； 3)将布匹放在O.3 O. 9G/L的淀粉酶中堆置30 40分钟，温度75 85°C ； 4)再将布匹放在O.4 1G/L的退浆酶中堆置，并添加I 2g/L的食盐，精炼90...

【专利技术属性】
技术研发人员：严旭明，
申请(专利权)人：常熟市华博毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：