本发明专利技术一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，涉及火法回收电路板铜阳极泥分银渣的方法。按要求将分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨0.5~2小时；将球磨好的物料置入1200~1500℃反应炉中进行熔炼1~2小时并鼓入空气，空气过剩系数为0.8~1；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。与现有技术相比，由于本发明专利技术采用了火法工艺，可直接回收分银渣中的铅锡有价金属，具有工艺简单、无污染等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火法回收阳极泥铅锡的方法，特别是涉及火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法。技术背景分银渣是铜阳极泥提取贵金属金、银、钼、钯和铜、硒、碲等有价元素后的余渣。铜阳极泥是在电解精炼过程中，比铜电位更高的元素和不溶于电解液的各种物质组成，其成分主要取决于铜阳极的组成、铸造质量和电解的技术条件，其产率一般为O. 2^0. 8% ;它通常含有 Au、A·g、Cu、Pb、Se、Te、As、Sb、B1、N1、Fe、S、Sn、Si02、Al2O3、钼族金属及水分。来源于硫化铜精矿的阳极泥，含有较多的Cu、Se、Ag、Pb、Te及少量Au、Sb、B1、As和脉石矿物， 钼族金属很少；而来源于铜一镍硫化矿的阳极泥含有较多的Cu、N1、S、Se，贵金属主要为钼族金属，Au、Ag、Pb的含量较少；电路板杂铜电解所产阳极泥则含较高的Pb、Sn，贵金属主要是Ag、Au和钼族金属，贵金属提取以后得到的分银渣含Pb、Sn较高，具有很高的回收价值。国内对分银渣的铅锡回收利用研究不多，各冶炼厂多将分银渣返回铜反射炉工段 (申请号200810049459. 5)，增加了炉料处理，且铅锡含量却逐渐累积，有可能影响阳极铜的质量。专利申请CN201110292654.2公开了一种从铜阳极泥分银渣制取巴氏合金的方法， 该专利技术采用碳粉直接还原得到铅锡合金，但是存在铅锡直收率低，冶炼渣量大且需贫化处理。所以现今大多数厂家把分银渣都暂时堆放一边，留待进一步开发利用。少数厂家将其卖给一些专门贵金属回收企业处理回收，进行某些贵金属元素的提取(专利申请90103200. X、97105925.X、200710303815. 7)，这种粗放式的回收以浪费渣中某些有价金属，并且工艺中不考虑环境保护，既浪费了资源又造成了新的环境污染。专利申请CN200910084613.7公开了一种湿法回收铅锡的方法，能有效回收物料中的铅锡，但是存在处理量小等问题。分银渣中铅主要是以PbS04、PbCl2、PbS、Pb0和Pb形式存在，其中硫酸铅占95%以上。在火法处理过程中，硫酸铅很难分解且不易挥发。而锡主要以SnO2B态存在，占锡总量的95%以上。铅锡总含量约占50%左右，铅锡都很难直接还原和回收，急需开发大规模回收技术。
技术实现思路
本专利技术的目的主要解决阳极泥分银渣中铅锡回收问题，不仅能够保证有效回收分银渣中的铅锡有价金属，而且处理工艺流程短、设备简单。本专利技术所述的如下，其特征在于将分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨处理，将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品;所述的硫化剂为高硫铁精矿，铅挥发剂为氯化钙、氯化钠中的一种或者混合物，助熔剂为石英、粉煤灰、废玻璃的一种或者混合物，造渣剂为石灰石；所述分银渣硫化剂(质量比)为10:广10:2，分银渣铅挥发剂(质量比)为 10:0. 5 10:1，分银渣:助熔剂(质量比)为100:0. 5 100:1，分银渣:造渣剂(质量比)为 100:0.1 100:0. 5。进一步的所述分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂采用干法球磨处理，球磨时间为O. 5^2小时。进一步的所述反应炉熔炼温度为120(Tl50(TC，熔炼时间为广3小时。进一步的鼓入空气过程中空气过剩系数为O. Cl。本专利技术的有益效果在于由于本专利技术采用了火法工艺，可直接回收分银渣中的铅锡有价金属，具有工艺简单、无污染等特点。具体实施方式实施例1将分银渣、氯化钙、高硫铁精矿、石英、石灰石球磨处理，其中分银渣高硫铁精矿(质量比)为10:1，分银渣氯化钙(质量比)为10:0. 5，分银渣石英(质量比)为100:0. 5，分银渣石灰石(质量比)为100:0. 1，球磨时间为O. 5小时；将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度为1200°C，熔炼时间为I小时，空气过剩系数为O. 8 ;将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率89. 8%，锡直收率92. 8%。实施例2将分银渣、氯化钠、高硫铁精矿、废玻璃、石灰石球磨处理，其中分银渣高硫铁精矿(质量比)为10:2，分银渣氯化钠(质量比)为10:1，分银渣废玻璃(质量比)为100:1，分银渣石灰石(质量比)为100:0. 5，球磨时间为2小时；将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度为1500°C，熔炼时间为3小时，空气过剩系数为I ;将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率91. 3%,锡直收率96. 6%ο实施例3将分银渣、氯化钠和氯化钙混合物、高硫铁精矿、粉煤灰、石灰石球磨处理，其中分银 S :高硫铁精矿(质量比)为10:1. 2,分银洛氯化钠和氯化I丐混合物(质量比)为10:0. 8,分银渣粉煤灰(质量比)为100:0. 7，分银渣石灰石(质量比)为100:0. 4，球磨时间为1. 5小时；将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度为1300°C，熔炼时间为2小时，空气过剩系数为0.9 ;将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率93. 9%，锡回直收率94. 6%。实施例4将分银渣、氯化钙、高硫铁精 矿、石英和废玻璃混合物、石灰石球磨处理，其中分银渣高硫铁精矿(质量比)为10:1. 5，分银渣氯化钙(质量比)为10:0. 9，分银渣石英和废玻璃混合物(质量比)为100:0. 9，分银渣石灰石(质量比)为100:0. 3，球磨时间为I小时； 将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气，其中熔炼温度 为1350°C，熔炼时间为1.5小时，空气过剩系数为I ;将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品。铅回直收率95. 1%，锡回直收率93. 8%。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，其特征在于：将分银渣、硫化剂、铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨处理，将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气；将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品；所述的硫化剂为高硫铁精矿，铅挥发剂为氯化钙、氯化钠中的一种或者混合物，助熔剂为石英、粉煤灰、废玻璃的一种或者混合物，造渣剂为石灰石；所述分银渣：硫化剂（质量比）为10:1~10:2，分银渣：铅挥发剂（质量比）为10:0.5~10:1，分银渣：助熔剂（质量比）为100:0.5~100:1，分银渣：造渣剂（质量比）为100:0.1~100:0.5。
【技术特征摘要】
1.一种火法回收电路板铜阳极泥分银渣铅锡的方法，其特征在于将分银渣、硫化剂、 铅挥发剂、助熔剂、造渣剂球磨处理，将球磨后的物料置入反应炉中进行熔炼并鼓入空气； 将烟气采用除尘技术进行收尘，得到富含铅锡烟尘；富含铅锡烟尘送铅锡冶炼得到铅锡产品;所述的硫化剂为高硫铁精矿，铅挥发剂为氯化钙、氯化钠中的一种或者混合物，助熔剂为石英、粉煤灰、废玻璃的一种或者混合物，造渣剂为石灰石；所述分银渣硫化剂(质量比)为10:广10:2，分银渣铅挥发剂(质量比)为 10:0. 5 10:1，分银渣:助熔剂(质量比)为100:...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘德安，张深根，田建军，李彬，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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