磁气焊割机制造技术

一种磁气焊割机，其风机叶片一端带有磁氧器，磁氧器依次连接压缩机和分子筛吸附柱，电解槽上端依次连接稳焰液罐和磁分离器，磁分离器将氢氧分离后接焊枪，本实用新型专利技术可进行气焊和气割，无需增加氧气瓶补充氧气，焊接质量可达压力容器标准。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种气焊气割装置。目前，普通氢氧焊机，如中国专利ZL93243694.8介绍的焊割两用机存在下列不足，电解出的氢氧气体不易分离，两端排气管排出的基本是同一种混合气体，只能用于焊接，而气割时需从氧气瓶中补充氧气，因而不能焊割两用。本技术的目的在于克服上述已知技术的不足，从而提供一种可自身产生氧气的焊割两用机。本技术的目的是通过如下方式实现的该焊割两用机由风机(1)、压缩机(3)、分子筛吸附柱(4)、电解槽(6)、水罐(7)和稳焰液罐(8)组成，其中，风机(1)叶片一端有一个磁氧器(2)连通压缩机(3)，磁氧器(2)为圆套，内带有一圆柱形内胆(5)，内胆表面开有小通孔(10)，通孔上还带有磁环，内胆一端通过压缩机连通分子筛吸附柱(4)；电解槽(6)底端连接水罐(7)，上端连接稳焰液罐(8)，稳焰液罐连接一个磁分离器(9)中端，磁分离器(9)内带有螺旋导气层，其上端为氢气出口(12)，下端氧气出口处带有磁铁(14)和加热解吸电阻器(13)，氧气出口(12)与分子筛吸附柱(4)上端出口相连后再接焊枪，氢气出口(12)也接焊枪。该焊割机利用了气体顺磁性原理，因为氧的磁化率比其它气体大得多，其数值为磁化率为+146(X×10 C.G.S.M)，而氢的磁化率相应值为-0.083，因而磁氧器和分离器可有效地将氧气分离。本技术与现有技术相比，可产生切割时所需的氧气，无需另备氧气，可进行气焊、气割，焊接质量达到压力容器标准。以下结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1是本技术结构图图2是磁氧器(2)结构图图3是磁分离器(9)的结构图图4是图3的A-A剖视图在图1中(1)风机；(2)磁氧器；(3)压缩机；(4)分子筛吸附柱；(6)电解槽；(7)水罐；(8)稳焰液罐；(9)磁分离器。在图2中(5)内胆；(10)通孔。在图3中(11)氢氧气进气孔；(12)氢气出口；(13)加热解吸电阻器；(14)磁铁；(15)氧气出孔。图1至图4为本技术的一个实施例，分子筛吸附柱和电解槽均为两个，电解槽采用光照水解，电解混合气进入稳焰液罐下端，焊枪采用普通乙炔—氧气焊炬。经磁氧气排出的气体含氧60％，经分子筛吸附柱排出后含氧达96％。权利要求一种磁气焊割机，由风机(1)、压缩机(3)、分子筛吸附柱(4)、电解槽(6)、水罐(7)和稳焰液罐(8)组成，其特征在于，风机(1)叶片一端有一个磁氧器(2)连通压缩机(3)，磁氧器(2)为圆套，内带有一圆柱形内胆(5)，内胆表面开有小通孔(10)，通孔上还带有磁环，内胆一端通过压缩机连通分子筛吸附柱(4)；电解槽(6)底端连接水罐(7)，上端连接稳焰液罐(8)，稳焰液罐连接一个磁分离器(9)中端，磁分离器(9)内带有螺旋导气层，其上端为氢气出口(12)，下端氧气出口处带有磁铁(14)和加热解吸电阻器(13)，氧气出口(12)与分子筛吸附柱(4)上端出口相连后再接焊枪，氢气出口(12)也接焊枪。专利摘要一种磁气焊割机，其风机叶片一端带有磁氧器，磁氧器依次连接压缩机和分子筛吸附柱，电解槽上端依次连接稳焰液罐和磁分离器，磁分离器将氢氧分离后接焊枪，本技术可进行气焊和气割，无需增加氧气瓶补充氧气，焊接质量可达压力容器标准。文档编号B23K7/00GK2233809SQ95208409公开日1996年8月28日 申请日期1995年4月19日 优先权日1995年4月19日专利技术者任洪建 申请人:任洪建, 陈占华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁气焊割机，由风机（１）、压缩机（３）、分子筛吸附柱（４）、电解槽（６）、水罐（７）和稳焰液罐（８）组成，其特征在于，风机（１）叶片一端有一个磁氧器（２）连通压缩机（３），磁氧器（２）为圆套，内带有一圆柱形内胆（５），内胆表面开有小通孔（１０），通孔上还带有磁环，内胆一端通过压缩机连通分子筛吸附柱（４）；电解槽（６）底端连接水罐（７），上端连接稳焰液罐（８），稳焰液罐连接一个磁分离器（９）中端，磁分离器（９）内带有螺旋导气层，其上端为氢气出口（１２），下端氧气出口处带有磁铁（１４）和加热解吸电阻器（１３），氧气出口（１２）与分子筛吸附柱（４）上端出口相连后再接焊枪，氢气出口（１２）也接焊枪。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：任洪建，
申请(专利权)人：任洪建，陈占华，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]