【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆柱齿轮的制造领域，更具体地说，涉及一种圆柱齿轮的精密轧制成形方法及装置。
技术介绍
圆柱齿轮是现代工业生产中的关键基础零件之一，在机械、汽车、火车、船舶、冶金、化工、能源、航空航天等工业领域有非常广泛的应用。对于高性能圆柱齿轮，它不仅几何精度要求高，还要求有较高的内部微观组织性能，这就对其制造质量提出了更加苛刻的要求。目前圆柱齿轮主要有两种制造方法。一是专用机床切削加工。这种方法材料利用率低、生产效率低、成本高，而且破坏了齿面的金属流线，降低了齿轮的机械性能和使用寿命。二是锻造成形。虽然这种方法材料利用率高，生产效率和制造质量也较切削加工高，但是其成形能力有限，变形抗力大，模具寿命低，且齿形充填困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种圆柱齿轮的精密轧制成形方法及装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种圆柱齿轮的精密轧制成形方法，包括以下步骤SI，获得环形的毛坯，毛坯的外径等于圆柱齿轮的齿根圆直径，毛坯的高度等于圆柱齿轮的高度；S2，将环形的毛坯置于环形的驱动辊内，毛坯和驱动辊同心放置，驱动辊的内表面为与圆柱齿轮的齿形轮廓相配合的型面；S3，在毛坯的上下两端分别设置上挡板和下挡板，上挡板和下挡板卡装在驱动辊内，上挡板和下挡板的内径小于毛坯的内径，上挡板和下挡板的外边缘为与驱动辊的内表面的型面相配合的齿形；S4，将芯辊置于毛坯内，芯辊的直径小于上挡板和下挡板的内径；S5，使驱动辊和毛坯一起绕毛坯的中轴线旋转，芯辊沿毛坯的径向作直线进给运动，毛坯产生壁厚减小，内径扩大，轴向高度不变，外表面齿形轮廓成形的连续局部...
【技术保护点】
一种圆柱齿轮的精密轧制成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，获得环形的毛坯，毛坯的外径等于圆柱齿轮的齿根圆直径，毛坯的高度等于圆柱齿轮的高度；S2，将环形的毛坯置于环形的驱动辊内，毛坯和驱动辊同心放置，驱动辊的内表面为与圆柱齿轮的齿形轮廓相配合的型面；S3，在毛坯的上下两端分别设置上挡板和下挡板，上挡板和下挡板卡装在驱动辊内，上挡板和下挡板的内径小于毛坯的内径，上挡板和下挡板的外边缘为与驱动辊的内表面的型面相配合的齿形；S4，将芯辊置于毛坯内，芯辊的直径小于上挡板和下挡板的内径；S5，使驱动辊和毛坯一起绕毛坯的中轴线旋转，芯辊沿毛坯的径向作直线进给运动，毛坯产生壁厚减小，内径扩大，轴向高度不变，外表面齿形轮廓成形的连续局部塑性变形；S6，当齿轮毛坯的内径达到预定值时，芯辊停止进给，取出制得的圆柱齿轮。
【技术特征摘要】
1.一种圆柱齿轮的精密轧制成形方法，其特征在于，包括以下步骤 Si，获得环形的毛坯，毛坯的外径等于圆柱齿轮的齿根圆直径，毛坯的高度等于圆柱齿轮的高度； S2，将环形的毛坯置于环形的驱动辊内，毛坯和驱动辊同心放置，驱动辊的内表面为与圆柱齿轮的齿形轮廓相配合的型面； S3，在毛坯的上下两端分别设置上挡板和下挡板，上挡板和下挡板卡装在驱动辊内，上挡板和下挡板的内径小于毛坯的内径，上挡板和下挡板的外边缘为与驱动辊的内表面的型面相配合的齿形； S4，将芯辊置于毛坯内，芯辊的直径小于上挡板和下挡板的内径； S5，使驱动辊和毛坯一起绕毛坯的中轴线旋转，芯辊沿毛坯的径向作直线进给运动，毛坯产生壁厚减小，内径扩大，轴向高度不变，外表面齿形轮廓成形的连续局部塑性变形； S6，当齿轮毛坯的内径达到预定值时，芯辊停止进给，取出制得的圆柱齿轮。2.根据权利要求1所述的圆柱齿轮的精密轧制成形方法，其特征在于，在所述步骤SI中，所述环形的毛坯通过镦粗、冲孔、冲连皮、平端面的方法制得。3.根据权利要求1所述的圆柱齿轮的精密轧制成形方法，其特征在于，在所述步骤SI中，所述毛坯的内径名=|/其中df为圆柱齿轮的齿根圆直径，A为圆柱齿轮的端面面积。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩星会，华林，朱春东，冯玮，周光华，邓松，庄武豪，董丽颖，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：
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