用于制造包装的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于由包装材料带制造包装（20）的设备，包括：一个成形管（2）；一个部分地通过成形管延伸的填充管（11）；一个设置在成形管（2）上的用于成形包套材料软管的成形肩（3）；一个折叠装置（7），所述折叠装置在包套材料软管的输送方向（A）上设置在成形肩（3）后面；和一个具有多个封接单元（6a，6b）的封接装置（6），这些封接单元在包套材料软管的输送方向（A）上设置在折叠装置（7）后面，其中，所述成形管（2）具有一个第一直径（D1）并且所述填充管（11）具有一个第二直径（D2），所述第一直径（D1）大于第二直径（D2），所述折叠装置（7）布置在所述成形管（2）的端部上，折叠装置（7）具有一个抛物线形的折叠元件（8），以便在包套材料软管上形成折缝，抛物线形的折叠元件（8）被这样地设置，使得抛物线形的折叠元件（8）的顶点（9）与输送方向（A）相反指向。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于由包装材料带制造包装的设备，该设备尤其是制造在包装纵向上具有多个封接棱边的包装。
技术介绍
用于由包装材料带制造包装的设备由现有技术以不同的设计方案已知并且通常也称为“软管袋机”。一种用途例如是食品包装，其中存放有食品。在这里DE10159053A1例如提出，在产生包套材料软管之前已经在包装材料带中设置封接缝，该封接缝在制造包套材料软管袋之后形成包装的角部。该设备原则上表明，但是在真正的软管成形之前设置相应的机器部件来在包装材料带中制造封接缝，这导致机器的非常大的结构空间需求。
技术实现思路
按照本专利技术的具有权利要求1的特征的设备相对于此具有优点，即它非常紧凑且很小地构成。另外以该方式可以制造在纵向上具有不同数量的封接缝的不同的包装。这按照本专利技术通过以下方式实现，即用于由包装材料带制造包装的设备包括一个成形管、一个填充管以及一个用于成形塑料软管的成形肩。另外设有一个折叠装置，该折叠装置在包套材料软管的输送方向上布置在成形肩之后。一个具有多个封接单元的封接装置进一步在包套材料软管的输送方向上布置在折叠装置之后。成形管在此在成形肩的区域中具有一个第一直径并且成形管在折叠装置的区域中具有一个第二直径，第二直径小于第一直径。由此实现包套材料软管的直径的减小，从而在包套材料软管上通过折叠装置可折叠向外指向的折缝，这些折缝然后可以被封接并且在包装的最终状态中形成包装的棱边区域。为了借助折叠装置实现连续的折叠，折叠装置包括至少一个抛物线形的折叠元件，其中，折叠过程在抛物线的顶点处开始。即抛物线形的折叠元件这样地被布置，使得顶点在成形肩的方向上，即逆着包套材料软管的输送方向指向。由此能够使通过成形管上的直径减小变得多余的材料沿着抛物线形的折叠元件被输送并且被折叠成一个折缝，该折缝可以接下来在封接装置中被封接。从属权利要求示出本专利技术的优选扩展构型。为了实现特别好的折叠结果，优选在成形管上同样形成抛物线形的空槽。在这里在抛物线形的折叠元件和成形管中的抛物线形的空槽之间设置一个抛物线形的缝隙，包套材料软管能够通过该缝隙。抛物线形状在此优选是不同的，其中，特别优选该抛物线形的空槽的抛物线形状比抛物线形的折叠元件更细长。根据本专利技术的另一种优选的设计方案，抛物线形的折叠元件和/或抛物线形的空槽的抛物线形状是不对称的。特别优选该折叠装置包括恰好四个抛物线形的折叠元件以及还优选同样包括恰好四个抛物线形的空槽。由此能够制造具有最多四个封接棱边的包装。按照本专利技术的另一种优选的设计方案，封接单元是磨削封接单元(Schleifsiegeleinheiten),它们在包套材料软管的运动期间能够实现折缝的封接过程。要注意的是，即便在短时间静止以便封接横向缝时磨削封接单元同样能够封接，以便获得更好的封接结果。还优选该设备包括一个用于使包套材料软管在输送方向上运动的进给装置。该进给装置优选是一个回转的皮带，它作用在包套材料软管的外侧上。特别优选地，该进给装置在此在圆周方向上布置在封接装置的封接单元之间，以便能够实现尽可能短的轴向的设备结构长度。还优选该设备包括一个保持元件，以便将成形管保持在台板或类似件上。在这里台板或类似件形成一个空槽，成形管穿过该空槽。还优选封接装置具有一个在包套材料软管的输送方向上的长度，该长度小于在包装上产生的棱边的长度。这是可行的，因为封接装置被构造为磨削封接装置，从而封接过程可以不仅在间断工作的机器的静止时，即当例如产生横向封接缝时，而且在包套材料软管的进给期间被封接。还优选抛物线形的折叠元件的顶点和抛物线形的空槽的顶点位于一条平行于包套材料软管的输送方向的直线上。通过按照本专利技术的装置制成的包装优选被用于食品。这些包装可以在此例如具有五个在纵向上的封接缝，即在包装的棱边上的四个棱边封接缝以及一个中心纵向缝。在按照本专利技术的机器的构型中，即当中间纵向缝与棱边封接缝重合时，可以仅需要四个缝。还可以制造具有仅两个侧向棱边封接缝的包装。附图说明下面参照附图详细描述本专利技术的实施例。在附图中图1从斜下方示出按照本专利技术的优选实施例的用于制造包装的设备的示意的立体视图；图2从斜上方示出图1的设备的简化的立体视图；图3示出图1和2的设备的一个立体视图，该视图示出按照本专利技术的折叠装置；和图4a至4d示出可借助图1至3的设备制造的不同包装。具体实施例方式下面参照图1至3详细描述用于由包装材料带制造包装的设备I。这样的设备I也被称为软管袋机，其中首先由包装材料带形成一个塑料软管，然后由该塑料软管制造包装。在该例子中示出一个竖直的软管袋机。如图1所示，该设备I包括一个成形管2，在该成形管上布置一个成形肩3。还有一个填充管11在成形管2中延伸，该填充管如由图2和3所示具有比成形管2大的长度。设备I还包括一个具有多个封接单元6a、6b的封接装置6和一个用于在借助成形肩3产生的包套材料软管上制造向外指向的折缝的折叠装置7。在折叠装置7中产生的折缝然后在封接装置6中被封接，其中，封接的折缝在待制造的包装中用作加强棱边。折叠装置7在去掉遮盖部件的情况下在图3中详细地示出。折叠装置7在这里包括多个抛物线形的折叠元件8，它们具有一个在成形管2的方向上指向的顶点9。抛物线形的折叠元件8的形状根据所希望的包装棱边形状选择。还在成形管2的指向折叠装置7的自由端部上在相对于抛物线形的折叠元件8的相应位置上分别设置抛物线形的空槽。因此，成形管2的端部具有多个沿着圆周布置的抛物线形的空槽10。抛物线形的空槽10的抛物曲线在这里在一个区域17中相交，在该区域中由包套材料软管形成折缝。如图3可见，成形管2具有一个直径Dl，该直径大于填充管11的直径D2。在图3中未示出的包套材料软管在通过成形肩形成之后围绕成形管2贴靠并且向下被输送。在这里，包套材料软管被拉到抛物线形的空槽10和抛物线形的折叠元件8之间的抛物线形的缝隙5中。在该实施例中，封接装置总共包括四个封接单元，从而相应地在成形管2的端部上也设置四个抛物线形的空槽10。如同样由图3可见，通过抛物线形的折叠元件8，包套材料软管的由于直径从Dl减少到D2而重叠的区域通向形成折缝的区域17，从而通过基于直径减小而多余的材料能够产生希望的折缝。在该实施例中恰好产生四个折缝，其中，一个封闭包套材料软管的折缝与一个棱边折缝重合，该折缝例如也可以作为中间纵向缝设置在包装上。如进一步由图3可见，在相应的位置上在包套材料软管的输送方向A上在折缝形成的每个区域17下方设置一个封接单元6a、6b。在图3中出于更清楚的考虑在这里未示出位于用于形成折缝的区域17下方的封接单元。包套材料软管借助一个在图1中所示的进给装置13输送，其中，进给装置13具有两个环绕的皮带14，它们被马达驱动。两个皮带14在此在填充管11上布置在相对彼此以180°相反的位置上。还要注意，封接装置6的封接单元6a、6b设置作为磨削封接单元，其中一个封接过程不仅在包套材料软管静止时而且在包套材料软管的输送过程中实现。因为所示的软管袋机具有一个间歇的工作方式，以便分别制造相应的横向封接缝，所以封接也在机器静止时进行。在这里可以为了避免在待封接的折缝上形成过大的热也规定，在一定的静止时间之后中断封接过程。如尤其是由图1和2可见，软管袋机I还包括一个台12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.02 DE 102010038776.21.用于由包装材料带制造包装(20)的设备，包括一个成形管(2)；一个部分地通过成形管延伸的填充管(11)；一个设置在成形管(2)上的用于成形包套材料软管的成形肩(3)；一个折叠装置(7)，所述折叠装置在包套材料软管的输送方向(A)上设置在成形肩(3) 后面；和一个具有多个封接单元(6a，6b)的封接装置(6)，这些封接单元在包套材料软管的输送方向(A)上设置在折叠装置(7)后面；其中，所述成形管(2 )具有一个第一直径(Dl)并且所述填充管(11)具有一个第二直径 (D2)，所述第一直径(Dl)大于第二直径(D2)，所述折叠装置(7)布置在所述成形管(2)的端部上；和其中，折叠装置(7)具有一个抛物线形的折叠元件(8)，以便在包套材料软管上成形折缝，抛物线形的折叠元件(8)被这样地设置，使得抛物线形的折叠元件(8)的顶点(9)与输送方向(A)相反指向。2.根据权利要求1的设备，其特征在于，在成形管(2)的端部上形成一个抛物线形的空槽(10)，其中，所述抛物线形的折叠元件(8)这样地突出到抛物线形的空槽(10)中以至形成一个抛物线形的缝隙(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·斯伦德尔斯，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：
国别省市：