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空气等离子切割机割炬头制造技术

技术编号:860548 阅读:263 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
空气等离子切割机的割炬头由喷嘴、喷嘴罩、分流器组成,现有技术的喷嘴为消耗件,要求其外形尺寸能够保证电弧得到良好的压缩达到理想的切割效果。同时要有尽可能大的表面积,在压缩空气的冷却下,降低自身的温度以提高使用寿命。本实用新型专利技术提供一种新型割炬头,将喷嘴上用于散热的外部形状转移到耐用件分流器上,将空气冷却孔道转移到耐用件喷嘴罩上,而喷嘴简化为一底部具有法兰边的锥面,可一次冲压成型,因而使成本大大降低,从而降低切割加工费用。(*该技术在1999年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种新型空气等离子切割机的割炬设备。空气等离子切割机(指用压缩空气冷却割炬)是近几年发展起来的新型金属切割设备,与氧-乙炔气割方法相比具有操作简便,安全、切口质量高,效率高,采用廉价的压缩空气为切割气源,可以切割各种金属材料等优点。该切割机的关键部位割炬头包括喷咀,分流器、喷咀罩。其中的喷咀是用纯铜制作的消耗件,要求它的形状和尺寸能够保证电弧得到良好的压缩达到理想的切割效果。同时要有尽可能大的表面积,在压缩空气的冷却下,降低自身的温度以提高使由寿命。因此其制造过程复杂,一般需多道工序完成。加工过程切削量大,浪费材料,因而成本高。本技术的目的在于提供一种新型的割炬头,将喷咀上用于散热的外部形状转移到耐用件分流器上,将空气冷却孔道转移到耐用件喷咀罩上,而喷咀为一形状简单,易加工件。本技术是以如下方式完成的如附图说明图1所示,喷咀罩的外形为带有滚纹的薄壁筒形,前端面为锥形,其内部的圆柱面带有螺纹,沿锥面母线方向开有等分的孔道〔1〕,即为空气冷却孔道。如图2所示,外形为顶端带孔〔2〕的小平面或球面,侧面为球面或锥面,底部为一法兰边〔3〕。如图3所示,分流器采用导热好的金属材料制成圆筒形,内部为圆孔道,〔4〕,一端钻有内切的内孔道的等分切割进气孔〔5〕,另一端带有子口,在筒形的外圆面具有轴向槽或滚纹〔6〕。以起到散热作用。由于将散热的外形部分,以及空气冷却部分由喷咀转移到了分流器和喷咀罩上,图2所示的喷咀形状完全可以用纯铜板一次冲压成形。由于消耗件喷咀形状的简化,即可以节约原材料,又可以简化加工工艺,将使喷咀的成本大大降低,从而降低切割加工费用。权利要求1.一种空气等离子切割机割矩头,由分流器、喷咀及喷咀罩组成,分流器为圆筒形,内部为圆孔道,一端钻有内切的内孔道的等分切割进气孔,另一端带有子口,喷咀的外形为顶端带孔的小平面或球面,侧面为球面或锥面,喷咀罩的外形为带有滚纹的薄壁筒形,前端面为锥形,其内部的圆柱面带有螺纹,其特征是分流器的筒形外圆面具有轴向槽或滚纹,喷咀的球面或锥面的底部为一法兰边,喷咀罩沿锥面母线方向开有等分的孔道。专利摘要空气等离子切割机的割炬头由喷嘴、喷嘴罩、分流器组成,现有技术的喷嘴为消耗件,要求其外形尺寸能够保证电弧得到良好的压缩达到理想的切割效果。同时要有尽可能大的表面积,在压缩空气的冷却下,降低自身的温度以提高使用寿命。本技术提供一种新型割炬头,将喷嘴上用于散热的外部形状转移到耐用件分流器上,将空气冷却孔道转移到耐用件喷嘴罩上,而喷嘴简化为一底部具有法兰边的锥面,可一次冲压成型,因而使成本大大降低,从而降低切割加工费用。文档编号B23K9/24GK2046418SQ89201999公开日1989年10月25日 申请日期1989年2月28日 优先权日1989年2月28日专利技术者王建筑 申请人:王建筑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气等离子切割机割矩头,由分流器、喷咀及喷咀罩组成,分流器为圆筒形,内部为圆孔道[4],一端钻有内切的内孔道的等分切割进气孔[5],另一端带有子口,喷咀的外形为顶端带孔[2]的小平面或球面,侧面为球面或锥面,喷咀罩的外形为带有滚纹的薄壁筒形,前端面为锥形,其内部的圆柱面带有螺纹,其特征是分流器的筒形外圆面具有轴向槽或滚纹[6],喷咀的球面或锥面的底部为一法兰边[3],喷咀罩沿锥面母线方向开有等分的孔道[1]。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王建筑
申请(专利权)人:王建筑
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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