矿用混凝土搅拌喷射机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用混凝土搅拌喷射机，包括设置在轮车机架上的搅拌装置、输送装置、喷射装置和电机、减速器，所述搅拌装置、输送装置和喷射装置依次相互配合，所述搅拌装置一端设置入料口，另一端底部设置出料口和下料口闸板，内部设置搅拌主轴；所述搅拌装置的出料口对应输送装置的输送螺旋；所述输送螺旋外部套装输送螺旋外管，该输送螺旋外管的一端通过变径接头连接喷射装置，该喷射装置包括输料软管、压风送料接头和压风喷射头。本实用新型专利技术能提高混凝土搅拌的均匀度，减少喷射回弹率，降低作业粉尘，并可以通过调节压风阀门调整混凝土喷射强度和混凝土喷射角度，使用方便，工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿井巷道混凝土喷射领域，特别是一种适合混凝土湿式喷射的矿用混凝土搅拌喷射机。
技术介绍
混凝土喷射机是矿井巷道掘进时常用的设备，用于将混凝土喷覆在岩石上，提高岩石强度和防止岩石风化。现有的喷射机，多为干湿或潮式，沙石和水泥加水搅拌后直接用压风管输送并喷出，存在的主要问题是1、物料从搅拌到进入喷射输送管停留时间段，混凝土搅拌不充分，影响混凝土的强度。2、输送的压风风压高，风压调节能力差，喷出回弹率高，有的高达30-50%。3、系统密封性能差，粉尘大，作业环境恶劣，工人易得尘肺病。近年来，双缸柱塞泵的混凝土喷射机问世，但双缸柱塞泵的体积大、造价高、耗能高，不适宜井下狭窄环境中作业。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种矿用混凝土搅拌喷射机，该矿用混凝土搅拌喷射机能提高混凝土搅拌的均匀度，减少喷射回弹率，降低作业粉尘，并可以通过调节压风阀调整混凝土喷射强度和混凝土喷射角度，使用方便，工作效率高。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种矿用混凝土搅拌喷射机，包括设置在轮车的机架上的搅拌装置、输送装置、喷射装置和电机、减速器，所述搅拌装置、输送装置和喷射装置依次相互配合，所述搅拌装置一端设置入料口，另一端底部设置出料口和下料口闸板，内部设置搅拌主轴；所述搅拌装置的出料口对应输送装置的输送螺旋；所述输送螺旋外部套装输送螺旋外管，该输送螺旋外管的一端通过变径接头连接喷射装置，该喷射装置包括依次相连的输料软管、压风送料接头、压风送料软管和压风喷射头。所述喷射装置采用压风和混凝土同时进入压风喷射头，在压风喷射头内压风与混凝土混合并推动混凝土旋转喷出，形成喷射混凝土，压风管的风量和风压可调，从而可以随意变换混凝土的喷射距离、速度和喷射角。进一步地，所述电机经过减速机与输送螺旋配合。进一步地，所述电机经过减速机通过链轮与搅拌主轴配合。进一步地，所述搅拌装置包括搅拌仓，该搅拌仓一端设有入料口和进水管，内部设置一对相互配合的搅拌主轴，该搅拌主轴上设有对旋齿轮和搅拌叶片；所述搅拌仓另一端下部设有下料口和下料口闸板。进一步地，所述搅拌叶片与搅拌主轴设有45° —70°夹角，加水搅拌的同时对物料起推进作用。进一步地，所述搅拌仓的内腔连通除尘管，防止粉尘溢出。进一步地，所述输送螺旋为单梁式支撑设置，便于输送螺旋外管从远离安装端抽出更换。进一步地，所述压风送料接头设置在距混凝土输送螺旋的l_5m内，引入压缩空气辅助送料。进一步地，所述轮车的机架下部设置的车轮与轨道配合。进一步地，所述压风送料接头为三通结构，所述压风送料接头为三通结构，一端连接入输料软管，一端连接压风管A，一端连接压风送料软管，所述压风管A设有调节阀门A。进一步地，所述压风喷射头为三通结构，一端连接压风送料软管，一端连接压风管B, 一端是供压风和混凝土的混合料喷出的喷口，所述压风管B设有调节阀门B。本技术的工作原理如下本技术分为搅拌、输送和喷射三个部分。搅拌部分采用双轴强制搅拌结构，相互对旋的轴上安装有搅拌叶片，叶片与主轴有45° —70°夹角，加水搅拌的同时对物料起推进作用。输送部分采用螺旋预压加压风输送，混凝土输送螺旋将搅拌好的混凝土压入输送管内，并形成一定输出压，距离输送螺旋l-5m内安装压风送料接头，接入压缩空气对混凝土输送。喷射部分通过特殊喷口用压风将混凝土连续喷出，喷射流量、速度、喷射角以及回弹率的控制等可通过调节压风的压力和流量或跟换不同的喷口实现。本技术具有以下优点I)本技术能够使沙石、水泥和水有足够的时间进行充分搅拌，混合均匀，保证了混凝土质量；混凝土搅拌和输送相对分开，干湿度可控。2)本技术混凝土与压缩空气在喷口内混合，因此只需调整压风的风压和流量即可控制喷射距离、速度和喷射角，控制简单方便。3)本技术混凝土湿式喷射物流回弹降低，粉尘产生少。4)本技术搅拌仓设有除尘管道，呈负压运行，粉尘溢出量少。5)本技术混凝土通过螺旋输送，体积小，运行平稳，易磨损部件跟换方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A视图；图3为图1中B-B视图；图4为压风送料接头的结构示意图；图5为压风喷射头的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详述。实施例如图1、2、3所示，本实施例提供一种矿用混凝土搅拌喷射机，本技术包括在轮车的机架11上的搅拌装置、输送装置、喷射装置和电机3、减速机4，整个装置安装在机架11上，机架11可由车轮12推动在轨道19上运动。所述搅拌装置包括搅拌仓2，该搅拌仓2 —端设有入料口 I和进水管20，内部设置一对相互配合的搅拌主轴10，该搅拌主轴10上设有对旋齿轮8和搅拌叶片9 ;所述搅拌叶片9与搅拌主轴10设有45° -70°夹角，加水搅拌的同时对物料起推进作用。所述搅拌仓2另一端上部设置与内腔相通的除尘管21，防止粉尘溢出；下部设有下料口 5和下料口闸板6。所述电机3经过减速机4通过链轮7与搅拌主轴10配合。所述搅拌装置的出料口 5对应输送装置的输送螺旋13 ;所述电机3经过减速机4输送螺旋13配合。所述输送螺旋13外部套设输送螺旋外管14,该输送螺旋外管14的一端通过变径接头15连接喷射装置。所述输送螺旋13为单梁式支撑设置，便于输送螺旋外管14从远离安装端抽出更换。所述喷射装置包括依次相连的输料软管16、压风送料接头17、压风送料软管23和压风嗔射头18。如图4所示，所述压风送料接头17为三通结构，一端连接入输料软管16，一端连接压风管A22，一端连接压风送料软管23，所述压风管A22连接调节阀门A25。如图5所示，所述压风喷射头18为三通结构，一端连接压风送料软管23，一端连接压风管B26，一端是供压风和混凝土的混合料喷出的喷口 24，所述压风管B26连接调节阀门B27。所述压风送料接头17设置在距混凝土输送螺旋13的l_5m内，引入压缩空气辅助送料。所述喷射装置采用压风和混凝土同时进入压风喷射头18，在压风喷射头18内压风与混凝土混合并推动混凝土旋转喷出，形成喷射混凝土，压风管的风量和风压可调，从而可以随意变换混凝土的喷射距离、速度和喷射角。工作时，电机3经过减速机4通过链轮7驱动搅拌主轴10，两根主轴通过对旋齿轮8相向对旋，沙石和水泥经入料口 I倒入搅拌仓2，同时通过进水管20加水，水呈喷淋状进入，抑制仓内粉尘溢出，物料进入搅拌仓2以后，由安装在一组对旋搅拌主轴10上的搅拌叶片9强力搅拌，形成混凝土成品，打开下料闸板6，混凝土经出料口 5排入混凝土输送螺旋13，混凝土输送螺旋13将混凝土向前推进并形成一定压力，在输送螺旋外管14和变径接头15的共同约束下，进入输料软管16，经过在距输料螺旋13的l-5m的压风送料接头17引入压风管A22辅助送料，混凝土在压风送料软管23内前行到达压风喷射头18时，再次引入压风管B26进入喷射头，压风与混凝土混合并推动混凝土从喷口 24旋转喷出，形成喷射混凝土，压风管的风量和风压可调，从而可以随意变换混凝土的喷射距离、速度和喷射角。沙石和水泥的投料以及搅拌过程中可能产生的粉尘通过除尘管21接入除尘设备。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用混凝土搅拌喷射机，包括设置在轮车的机架(11)上的搅拌装置、输送装置、喷射装置和电机(3)、减速器(4)，所述搅拌装置、输送装置和喷射装置依次相互配合，其特征在于，所述搅拌装置一端设置入料口(1)，另一端底部设置出料口(5)和下料口闸板(6)，内部设置搅拌主轴(10)；所述搅拌装置的出料口(5)对应输送装置的输送螺旋(13)；所述输送螺旋(13)外部套装输送螺旋外管(14)，该输送螺旋外管(14)的一端通过变径接头(15)连接喷射装置，该喷射装置包括依次相连的输料软管(16)、压风送料接头(17)、压风送料软管(23)和压风喷射头(18)。

【技术特征摘要】
1.一种矿用混凝土搅拌喷射机，包括设置在轮车的机架(11)上的搅拌装置、输送装置、喷射装置和电机(3)、減速器(4)，所述搅拌装置、输送装置和喷射装置依次相互配合，其特征在于，所述搅拌装置一端设置入料ロ(I)，另一端底部设置出料ロ(5)和下料ロ闸板(6)，内部设置搅拌主轴(10);所述搅拌装置的出料ロ(5)对应输送装置的输送螺旋(13)；所述输送螺旋(13)外部套装输送螺旋外管(14)，该输送螺旋外管(14)的一端通过变径接头(15)连接喷射装置，该喷射装置包括依次相连的输料软管(16)、压风送料接头(17)、压风送料软管(23)和压风喷射头(18)。2.根据权利要求1所述的矿用混凝土搅拌喷射机，其特征在于，所述电机(3)经过减速机⑷与输送螺旋(13)配合。3.根据权利要求1所述的矿用混凝土搅拌喷射机，其特征在于，所述电机(3)经过减速机(4)通过链轮(7)与搅拌主轴(10)配合。4.根据权利要求1所述的矿用混凝土搅拌喷射机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌仓(2)，该搅拌仓(2) —端设有入料ロ(I)和进水管(20)，内部设置ー对相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁钟宇，李泽辉，丁澍南，
申请(专利权)人：丁钟宇，
类型：实用新型
国别省市：