钨钼棒材对合焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及钨钼棒材对合焊接机，该机由电源线连接焊接机构和电控两部分所构成。焊接机构包括箱体式机座、支轴、支撑架、夹头架、绝缘套、绝缘垫、螺杆、压盖、动块、动块支架、夹头电极、压脚、电极板、连接架、力矩杆、手柄、连座、连片及销轴。电控部分是由触发线路板、可控硅、变压器、继电器、触发器、启动开关及指示灯等所构成的可控硅整流电路。变压器输出端与电极板连接。本实用新型专利技术通过设有固定和活动电极的对合焊接机构与电控部分连接。以低电压、大电流使电极瞬间放电将钨钼棒材熔焊为一体，并通过调节通电时间和电流控制熔点的大小以保证焊接质量。该结构简单、操作维修安全方便，效率高、造价低，应用范围广。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属材料焊接设备，特别涉及一种钨钼棒材对合焊接机。
技术介绍
众所周知，钨钼材料属于难熔金属(钨的熔点在3410度，钼的熔点在2610度)，焊接时需低电压、大电流，保证操作安全，因此对焊接设备技术要求较高。我国钨钼丝材的生产量一直处于世界领先地位，但因加工技术和设备问题，使许多企业不能尽快进入国际市场，钨钼棒材对合焊接技术就是其首要解决的问题之一。虽然国外已有先进的全自动液压对合焊接机，但因设备体积庞大，结构复杂，维修困难，造价高达百万元以上，而使国内企业望而却步。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作维修安全方便，效率高、造价低的钨钼棒材对合焊接机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下该机由电源线连接焊接机构和电控两部分所构成，焊接机构包括箱体式机座、支轴、支撑架、夹头架、绝缘套、绝缘垫、螺杆、压盖、动块、动块支架、夹头电极、压脚、电极板、连接架、力矩杆、手柄、连座、连片及销轴，即箱体式机座上表面两侧对应设有支撑架，支撑架内侧对应设有夹头架，两支轴上下对应设置于两支撑架之间，两支轴一端的连接凸台分别套有绝缘套，通过夹头架和支撑架上对应的连接孔固定连接，夹头架与支撑架之间设有绝缘垫，两支轴另一端分别穿过对应夹头架上的过孔，其连接凸台穿入支撑架上对应的连接孔固定连接，形成该夹头架在支轴上平行滑动于对应的固定夹头架和支撑架之间，两螺杆分别垂直设置于夹头架上部，两半圆压盖对入螺杆下部卡槽内，将动块上部对入压盖并分别用螺钉固定，动块支架分别从两侧插入动块与夹头架对应的槽内用螺钉固定，两对夹头电极上下对应，上夹头电极对应设置于动块的下部，插入槽内，用压脚固定，对应的下夹头电极压住电极板，电极板紧贴夹头架下部，用压脚将下夹头电极、电极板与夹头架固定，带有开口的连接架其柱状螺纹端插入支撑架下孔，用螺母固定连接，力矩杆插入连接架开口端，用销轴插入力矩杆中间孔与连接架开口端销孔连接，将连座固定于滑动夹头架外侧，连座与连片连接，用连片和销轴连接力矩杆端孔，力矩杆另一端设有手柄；电控部分是由触发线路板、可控硅、变压器、继电器、触发器、启动开关及指示灯连接构成的可控硅整流电路，变压器输出端与焊接机构上的电极板连接。本技术在焊接过程中，以低电压、大电流使电极瞬间放电将钨钼棒材熔焊为一体，并通过调节通电时间和电流控制熔点的大小以保证焊接质量。该机具有结构简单、操作维修安全方便，效率高、造价低，应用范围广的优点。利用该机不但可提高我国企业生产钨钼棒材在国际市场上的竞争力，同时降低了生产成本，减轻工人的劳动强度。附图说明图1为本技术整体结构示意图，图2为图1中动块部分结构示意图，图3为图1中电极部分结构示意图，图4为图1中力矩杆连接部分结构示意图。具体实施方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征详述如下该机由电源线连接焊接机构和电控两部分所构成；如图1、2、3、4所示，焊接机构包括箱体式机座1、支轴2、支撑架3、夹头架4、绝缘套5、绝缘垫6、螺杆7、压盖8、动块9、动块支架10、夹头电极11、压脚12、电极板13、连接架14、力矩杆15、手柄16、连座17、连片18及销轴19，即箱体式机座1上表面两侧对应设有支撑架3，两支撑架3底沿分别固定于机座上1。支撑架3内侧对应设有夹头架4，两支轴2上下对应设置于两支撑架3之间，两支轴2一端的连接凸台分别套有绝缘套5，通过夹头架4和支撑架3上对应的连接孔固定连接，夹头架4与支撑架3之间设有绝缘垫6，两支轴2另一端分别穿过对应夹头架4上的过孔，其连接凸台穿入支撑架3上对应的连接孔固定连接，形成该夹头架4在支轴2上平行滑动于对应的固定夹头架和支撑架之间。两螺杆7分别垂直设置于夹头架4上部，两半圆压盖8对入螺杆7下部卡槽内，将动块9上部对入压盖8并分别用螺钉固定，动块支架10分别从两侧插入动块9与夹头架4对应的槽内用螺钉固定，两对夹头电极11上下对应，上夹头电极11对应设置于动块9的下部，插入槽内，用压脚12固定，对应的下夹头电极11压住电极板13，电极板13紧贴夹头架4下部，用压脚12将下夹头电极11、电极板13与夹头架4固定。带有开口的连接架14其柱状螺纹端插入支撑架3下孔，用螺母固定连接，力矩杆15插入连接架14开口端，用销轴19插入力矩杆15中间孔与连接架14开口端销孔连接。采用焊接或铆接将连座17固定于滑动夹头架4外侧，连座17与连片18连接，用连片18和销轴19连接力矩杆15端孔，力矩杆15另一端设有手柄16。焊接时，通过调节螺杆7带动动块9上的上夹头电极11上下活动，使上、下夹头电极11夹紧对合，同时借助手柄16平移夹头架4，与固定端夹头架4上夹紧的钨、钼棒材对合。电控部分是由触发线路板、可控硅、变压器、继电器、触发器、启动开关及指示灯连接构成的可控硅整流电路，变压器输出端与焊接机构上的电极板13连接，即连通夹头电极11工作。所述夹头架4与支撑架3之间设有的绝缘垫6形状、大小与支撑架3相同。所述连座17高度与连接架14相对应。所述变压器设置于箱体式机座1内，也可与电控部分同设置于配电箱内。所述启动开关设置于手柄16端部。所述变压器旁可设有风扇，对变压器进行强风散热以保证其良好工作。本技术通过设有固定和活动电极的对合焊接机构与电控部分连接，把两根直径相同的钨棒或钼棒用电极夹紧在同一水平线上。操作时，按动手柄上的启动开关，启动触发器通电，触发线路板运行，使可控硅控制变压器工作，以低电压、大电流使电极瞬间放电，利用放电所产生的高温使两根材料的相对点瞬间熔化，借助于手柄的推力，使钨棒或钼棒对合焊接为一体。并通过继电器调节通电时间和电流控制熔点的大小，以保证焊接质量。该焊接机结构简单、操作维修安全方便，效率高、造价低，应用范围广。权利要求1.一种钨钼棒材对合焊接机，其特征在于该机由电源线连接焊接机构和电控两部分所构成；焊接机构包括箱体式机座、支轴、支撑架、夹头架、绝缘套、绝缘垫、螺杆、压盖、动块、动块支架、夹头电极、压脚、电极板、连接架、力矩杆、手柄、连座、连片及销轴，即箱体式机座上表面两侧对应设有支撑架，支撑架内侧对应设有夹头架，两支轴上下对应设置于两支撑架之间，两支轴一端的连接凸台分别套有绝缘套，通过夹头架和支撑架上对应的连接孔固定连接，夹头架与支撑架之间设有绝缘垫，两支轴另一端分别穿过对应夹头架上的过孔，其连接凸台穿入支撑架上对应的连接孔固定连接，形成该夹头架在支轴上平行滑动于对应的固定夹头架和支撑架之间，两螺杆分别垂直设置于夹头架上部，两半圆压盖对入螺杆下部卡槽内，将动块上部对入压盖并分别用螺钉固定，动块支架分别从两侧插入动块与夹头架对应的槽内用螺钉固定，两对夹头电极上下对应，上夹头电极对应设置于动块的下部，插入槽内，用压脚固定，对应的下夹头电极压住电极板，电极板紧贴夹头架下部，用压脚将下夹头电极、电极板与夹头架固定，带有开口的连接架其柱状螺纹端插入支撑架下孔，用螺母固定连接，力矩杆插入连接架开口端，用销轴插入力矩杆中间孔与连接架开口端销孔连接，将连座固定于滑动夹头架外侧，连座与连片连接，用连片和销轴连接力矩杆端孔，力矩杆另一端设有手柄；电控部分是由触发线路板、可控硅、变压器、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨钼棒材对合焊接机，其特征在于该机由电源线连接焊接机构和电控两部分所构成；焊接机构包括箱体式机座、支轴、支撑架、夹头架、绝缘套、绝缘垫、螺杆、压盖、动块、动块支架、夹头电极、压脚、电极板、连接架、力矩杆、手柄、连座、连片及销轴，即箱体式机座上表面两侧对应设有支撑架，支撑架内侧对应设有夹头架，两支轴上下对应设置于两支撑架之间，两支轴一端的连接凸台分别套有绝缘套，通过夹头架和支撑架上对应的连接孔固定连接，夹头架与支撑架之间设有绝缘垫，两支轴另一端分别穿过对应夹头架上的过孔，其连接凸台穿入支撑架上对应的连接孔固定连接，形成该夹头架在支轴上平行滑动于对应的固定夹头架和支撑架之间，两螺杆分别垂直设置于夹头架上部，两半圆压盖对入螺杆下部卡槽内，将动块上部对入压盖并分别用螺钉固定，动块支架分别从两侧插入动块与夹头架对应的槽内用螺钉固定，两对夹头电极上下对应，上夹头电极对应设置于动块的下部，插入槽内，用压脚固定，对应的下夹头电极压住电极板，电极板紧贴夹头架下部，用压脚将下夹头电极、电极板与夹头架固定，带有开口的连接架其柱状螺纹端插入支撑架下孔，用螺母固定连接，力矩杆插入连接架开口端，用销轴插入力矩杆中间孔与连接架开口端销孔连接，将连座固定于滑动夹头架外侧，连座与连片连接，用连片和销轴连接力矩杆端孔，力矩杆另一端设有手柄；电控部分是由触发线路板、可控硅、变压器、继电器、触发器、启动开关及指示灯连接构成的可控硅整流电路，变压器输出端与焊接机构上的电极板连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高志军，
申请(专利权)人：高志军，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]