一种汽车前围下垫结构制造技术

技术编号:8599847 阅读:184 留言:0更新日期:2013-04-19 02:14
本实用新型专利技术公开了一种汽车前围下垫结构,它由三元乙丙胶皮层和热熔毡层组成。本实用新型专利技术的优点是:可以实现一次加热压制成型,减少加工工序,提高生产效率,此外还可以有效减少对环境影响,产品的隔声效果提高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种汽车前围下垫结构
本技术涉及一种汽车前围下垫的结构。
技术介绍
汽车的前围下垫通常包括三层结构,如图1中所示,依次为三元乙丙胶皮层1、树 脂类粘结剂层2和全固化毡层3,加工时,首先将三元乙丙胶皮固定在送料架上送至烘箱 内,在180-190°C温度下烘烤80-90S,经过模具压制成型、水刀割孔以及修边处理,然后在 三元乙丙胶皮层I上涂覆树脂类粘结剂形成树脂类粘结剂层2,人工将不同厚度的全固化 毡层黏贴固定在树脂类粘结剂层2上,形成三层结构的产品。由于树脂类粘结剂本身具有较大的刺激性气味,对操作环境影响较大,此外,全固 化毡层2需要在三元乙丙胶皮层I加热成型后才能下料制作,会增加生产工序,黏贴过程需 要人工操作,效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工方便、对环境影响小的汽车前围下垫结构。本技术的技术解决方案是一种汽车前围下垫结构,它由三元乙丙胶皮层和 热熔毡层组成。热熔毡层具有热熔粘性,三元乙丙胶皮层受热后也具有粘性,可以将三元乙丙胶 皮层直接覆盖在热熔毡层表面一次加热成型,使三元乙丙胶皮层与热绒毡层相互粘结,从 而实现一次成型的效果,可以增大热熔毡层的覆盖度,提高产品隔声效果,此外可以减少用 树脂类粘结剂进行粘结的工序,提闻生广效率,减少对环境的影响。所述热绒毡层的边缘设有压紧边。可以保证边缘处的粘结效果,在压制成型时形 成紧密粘结的效果,防止边缘出现分层分离现象,提高产品质量。所述压紧边的宽度为8-10mm,厚度为4_5mm。既可以保证边缘处的粘结效果,又可 以减少多余废料的产生。本技术的优点是可以实现一次加热压制成型,减少加工工序,提高生产效 率,此外还可以有效减少对环境影响,产品的隔声效果提高。附图说明附图1为现有技术中前围下垫的结构示意图;附图2为本技术实施例的结构示意图;1、三元乙丙胶皮层,2、树脂类粘结剂层,3、全固化毡层,4、热绒毡层,5、压紧边。具体实施方式实施例参阅图2,一种汽车前围下垫结构,其由三元乙丙胶皮层I和热绒毡层4组成,其中在热绒毡层4的边缘设有宽度为8-10mm、厚度为4_5mm的压紧边5。本实施例的前围下垫在生产时,同时将规格一致的三元乙丙胶皮层I和热绒毡层 2上下叠置放置在进料架上,其中考虑到三元乙丙胶皮层I加热后会软化,容易下坠,故将 三元乙丙胶皮层I放置在热绒毡层2的上方,送入烘箱内以180-190°C的温度烘烤80-90S, 送进模具中压制,便可以一次压制成型。制成的产品中,三元乙丙胶皮层I完全被热熔毡层 2覆盖,其隔音和吸声效果优于现有结构产品。在本实施例中,产品的总厚度最大为10_15mm,但是在热熔毡层4的边缘设有厚度 为4-5mm的压紧边5,用于提高边缘处的热粘结效果,保证两层结构的紧密粘结。在产品上 的开孔的周边,例如圆孔或椭圆孔的周边上,也可以设置类似的压紧边。上列详细说明是针对本技术之一可行实施例的具体说明,该实施例并非用以 限制本技术的专利范围,凡未脱离本技术所为的等效实施或变更,均应包含于本 案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车前围下垫结构,其特征在于:它由三元乙丙胶皮层和热熔毡层组成。

【技术特征摘要】
1.一种汽车前围下垫结构,其特征在于它由三元乙丙胶皮层和热熔毡层组成。2.根据权利要求1所述的一种汽车前围下垫结构,其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨明建陈雪进吴卫国何燕李彬
申请(专利权)人:海南华福汽车零部件制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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