全自动拉刀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动拉刀机，它包括依次设置的上料机构、拉刀机构、第一宽度检测机构、第二宽度检测机构及收料机构，其中，所述拉刀机构包括底座及设置于底座上用于对工件宽度拉削的第一拉刀机构和对工件刀口拉削的第二拉刀机构，所述第一拉刀机构及第二拉刀机构包括上沿导向块、下沿导向块、可使上沿导向块压紧在下沿导向块上的压紧装置及设置于下沿导向块前后两侧的两个伺服拉刀装置，所述第二拉刀机构包括上沿导向块、下沿导向块、可使上沿导向块压紧在下沿导向块上的压紧装置及设置于下沿导向块前后两侧的两个伺服拉刀装置。其有益效果在于：实现了钢材宽度切削与刀口切削同步完成及全自动化控制，其工作效率相对于传统的人工控制大大提高，产品品质更好，宽度误差小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全自动拉刀机
本技术涉及拉刀机，尤其涉及一种通过拉削加工刀具的全自动控制的拉刀机。
技术介绍
拉削加工是用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工工件内、外表面的方法，这种拉削加工工艺被广泛应用于各个机械加工领域，例如通过拉削加工加工出用于剪纸、保护膜裁剪等刀片，而在加工这类刀片时，将整卷的带状钢材经过两次拉削，第一次拉削是刀片宽度加工，对带状钢材两侧进行拉削，加工出符合宽度要求的带状基材，第二次拉削是刀口加工，对带状基材其中一侧进行拉削，使该侧拉削形成刀口，通过两次拉削形成刀具，该刀具再通过其他打磨、淬火、裁剪等处理得到成型刀片产品，然而，现有技术中的两次拉削加工，要分步进行，先将整卷带状钢材全部拉削一次，再将第一次拉削完成的基材进行第二次拉肖|J，形成刀口，这种加工方式拉削时间长，工作效率低，而且拉削加工过程是人工操作完成，拉削速度慢，人工成本高，拉削刀具宽度控制精度低，在加工过程中由于加工的拉刀磨损，在整卷钢材后面部分的宽度一般比前而部分要宽，因此，其拉削完成的刀片宽度不一致，刀片品质较低。
技术实现思路
本技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种全自动控制的拉刀机，该拉刀机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动拉刀机，其特征在于，它包括依次设置的上料机构，所述上料机构包括送料支架及设置于送料支架上可旋转的送料轮；拉刀机构，所述拉刀机构包括底座及设置于底座上的第一拉刀机构和第二拉刀机构，其中，所述第一拉刀机构包括上沿导向块、下沿导向块、可使上沿导向块压紧在下沿导向块上的压紧装置及设置于下沿导向块前后两侧的两个伺服拉刀装置，所述上沿导向块连接于压紧装置，压紧装置通过一支架固定于底座上，下沿导向块位于上沿导向块的正下方，所述每个伺服拉刀装置包括伺服导轨箱及设置伺服导轨箱内的控制伺服导轨箱前后进给的伺服控制系统；所述每个伺服拉刀装置的伺服导轨箱上分别设有至少一个可随其前后运动，用于对工件宽度进行拉...

【技术特征摘要】
1.一种全自动拉刀机，其特征在于，它包括依次设置的上料机构，所述上料机构包括送料支架及设置于送料支架上可旋转的送料轮；拉刀机构，所述拉刀机构包括底座及设置于底座上的第一拉刀机构和第二拉刀机构， 其中，所述第一拉刀机构包括上沿导向块、下沿导向块、可使上沿导向块压紧在下沿导向块上的压紧装置及设置于下沿导向块前后两侧的两个伺服拉刀装置，所述上沿导向块连接于压紧装置，压紧装置通过一支架固定于底座上，下沿导向块位于上沿导向块的正下方，所述每个伺服拉刀装置包括伺服导轨箱及设置伺服导轨箱内的控制伺服导轨箱前后进给的伺服控制系统；所述每个伺服拉刀装置的伺服导轨箱上分别设有至少一个可随其前后运动， 用于对工件宽度进行拉削的拉刀组件；所述第二拉刀机构包括上沿导向块、下沿导向块、可使上沿导向块压紧在下沿导向块上的压紧装置及设置于下沿导向块前后两侧的两个伺服拉刀装置，所述上沿导向块连接于压紧装置，压紧装置通过一支架固定于底座上，下沿导向块位于上沿导向块的正下方，所述每个伺服拉刀装置包括伺服导轨箱及设置伺服导轨箱内的控制伺服导轨箱前后进给的伺服控制系统；所述上沿导向块前方的伺服拉刀装置的伺服导轨箱上设有至少一个可随其前后运动，用于加工工件刀口的拉刀组件，而上沿导向块后方的伺服导轨箱上设有拉刀模具块；第一宽度测量机构，所述第一宽度检测机构包括固定架及设置于固定架上的宽度检测仪，所述固定架上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明春，
申请(专利权)人：深圳市福泉啤盒器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：