【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域,特别涉及一种模具成型过程仿真装置。
技术介绍
用于冲压、注塑或压铸生产中的机床多数结构复杂、体积庞大、重量较重。生产时首先要对模具的零部件进行组装调试,然后安装到相应的压力机、注塑机或压铸机上。而在模具教学时,为了让学生了解模具冲压、注塑或压铸成型的过程,大都是带学生到车间去现场参观,而这种教学方法既费时又费工,成本太高,且同学们亲手操作机会少,仍无法满足课堂教学的需要。且现有技术没有一种集成的装置可实现冲压、注塑和压铸多种情况的模拟。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、体积小、可实现模具冲压、注塑或压铸成型过程的仿真的模具成型过程仿真装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案为一种模具成型过程仿真装置,包括外机架、套合安装于外机架内的内机架、安装于内机架上且水平设置的动滑块、定滑块和安装板,所述的安装板固定连接于所述的内机架上端,所述的动滑块与所述的安装板平行设置,且所述的安装板上安装有用于驱动动滑块上、下运动的丝杠升降机构,所述的定滑块设于所述的内机架的底部,且所述的内机架上安装有带动定滑块左、右平移运动且由驱动装置驱动的丝杠螺母机构,所述的动滑块和定滑块上均设有多个U形槽;所述的内机架和外机架之间安装有使内机架旋转90°的旋转机构。所述的安装板和动滑块之间竖向安装有至少一根用于导向的导滑杆,所述的导滑杆与所述的安装板上设有的通孔滑动配合。所述的驱动装置包括手动操作杆、设于手动操作杆上的第一齿轮和与所述的第一齿轮相啮合的第二齿轮组成,所述的第二齿轮安装于所述的的丝杠的末端。所述的旋转机构包括由控制系统控制的减速电机、 ...
【技术保护点】
一种模具成型过程仿真装置,其特征在于:包括外机架(1)、套合安装于外机架(1)内的内机架(2)、安装于内机架(2)上且水平设置的动滑块(4)、定滑块(5)和安装板(3),所述的安装板(3)固定连接于所述的内机架(2)上端,所述的动滑块(4)与所述的安装板(3)平行设置,且所述的安装板(3)上安装有用于驱动动滑块(4)上、下运动的丝杠升降机构,所述的定滑块(5)设于所述的内机架(2)的底部,且所述的内机架(2)上安装有带动定滑块(5)左、右平移运动且由驱动装置驱动的丝杠螺母机构,所述的动滑块(4)和定滑块(5)上均设有多个U形槽;所述的内机架(2)和外机架(1)之间安装有使内机架旋转90°的旋转机构。
【技术特征摘要】
1.一种模具成型过程仿真装置,其特征在于包括外机架(1)、套合安装于外机架(1)内的内机架(2)、安装于内机架(2)上且水平设置的动滑块(4)、定滑块(5)和安装板(3),所述的安装板(3)固定连接于所述的内机架(2)上端,所述的动滑块(4)与所述的安装板(3)平行设置,且所述的安装板(3)上安装有用于驱动动滑块(4)上、下运动的丝杠升降机构,所述的定滑块(5)设于所述的内机架(2)的底部,且所述的内机架(2)上安装有带动定滑块(5)左、右平移运动且由驱动装置驱动的丝杠螺母机构,所述的动滑块(4)和定滑块(5)上均设有多个U形槽;所述的内机架(2)和外机架(I)之间安装有使内机架旋转90°的旋转机构。2.根据权利要求1所述的模具成型过程仿真装置,其特征在于所述的安装板(3)和动滑块(4)之间竖向安装有至少一根用于导向的导滑杆(6),所述的导滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:王波,
申请(专利权)人:扬州工业职业技术学院,
类型:实用新型
国别省市:
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