一种激光拼焊和激光切割用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种激光拼焊和激光切割用夹具，用于夹持加工材料，其中，该夹具包括：底板，其具有一狭长开口槽，该开口槽沿底板中心横向延伸，该底板还具有一对纵向挡条和纵向沟槽，该对纵向挡条位于底板的一端并相对设置于开口槽的两侧，该纵向沟槽位于所述开口槽的一侧并平行纵向档条设置，该纵向沟槽与纵向挡条间隔设置；横向挡条，其啮合于底板的所述纵向沟槽中；二压板，其为长条形，两端为固定端；紧固件，其可穿设于所述压板的固定端，并将压板压抵加工材料。该夹具结构简单，易于制造和方便操作。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光加工
，特别涉及一种激光拼焊时使用的焊装夹具，同时适用于对汽车板的平面激光切割。
技术介绍
在激光加工过程中，往往需要使用各种类型的夹具。其中激光拼焊是目前在汽车车身设计中被广泛应用的新技术，它可将经不同表面处理、不同钢种、不同厚度的钢板采用激光焊的方法，自由组合使之成为一个毛坯件。这对减轻汽车重量、减少加工工序、降低成本，提高生产效率、减少材料消耗都有十分重要的作用。激光拼焊板以其高质量、高效益、低成本备受汽车和钢铁工业界的极大关注。激光拼焊板不仅有将相同厚度的钢板拼接在一起，也有将不同厚度的两块钢板使用激光束拼接在一起。在汽车板进行激光拼焊的过程中，就必须使用焊装夹具。由于激光拼焊时对两块待焊钢板的装配间隙要求非常严格，这就对激光拼焊的焊装夹具提出了更高的要求。由于激光拼焊是一项新技术，尤其在对材料激光拼焊进行研发时，需要不断更换材料，这就需要用于研发的激光拼焊夹具同时具有灵活性特点。同时，进行激光拼焊的焊缝长度可达2m，现有的激光焊接夹具无法满足汽车板激光拼焊的需求。在唐霞辉申请的专利技术名称为“一种激光焊接夹具”的专利申请01138292.9中，其焊接夹具只能用于激光焊接金钢石圆锯片，且结构复杂，不适用于对汽车激光拼焊板的激光焊接。在胡伦骥等人申请的专利技术名称为“薄板激光切割-焊接设备”的专利申请ZL02290609.6中，主要用于激光切割和激光焊接时光路和聚焦镜的转换，在其所提的夹紧装置中主要采用了在Y轴下方设置有液压缸驱动的板坯定位机构，此装置使用了较多的滚珠丝缸，步进电机和液压缸，使用起来非常复杂。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的激光焊接工装夹具不能满足汽车板激光拼焊的需求而设计的激光拼焊和激光切割用夹具，该夹具能够针对不同的材料进行激光拼焊的需要，同时也可以用于汽车板的平面激光切割。为实现上述目的，本技术提供一种激光拼焊和激光切割用夹具，用于夹持加工材料，其中，该夹具包括底板，其具有一狭长开口槽，该开口槽沿底板中心横向延伸，该底板还具有一对纵向挡条和纵向沟槽，该对纵向挡条位于底板的一端并相对设置于开口槽的两侧，该纵向沟槽位于所述开口槽的一侧并平行纵向档条设置，该纵向沟槽与纵向挡条间隔设置；横向挡条，其啮合于底板的所述纵向沟槽中；二压板，其为长条形，两端为固定端；紧固件，其可穿设于所述压板的固定端，并将压板压抵加工材料。优选的，所述紧固件包括竖杆、紧固螺母和环绕在竖杆上的弹簧件；压板两端具有“Γ”设计，中间采用“L”型设计；横向挡条在底板的所述纵向沟槽中的位置根据加工材料来调整，并对该加工材料进行横向定位。与现有技术相比，本技术具备以下优点1)简单易行。夹具制作非常简单，同时使用本夹具进行激光拼焊，不需要进行任何准备工作，只需将两块待焊钢板压在压板下面，并对中于底板的开口槽即可；2)操作灵活、方便。使用本夹具，可以适用于不同材料、不同厚度的钢板进行激光拼焊工作，本夹具具有广泛适用性，在产品更换时，不需要更换工装夹具，仅需通过紧固件将待焊钢板定位、压紧；3)可同时用于钢板平面激光切割和汽车板激光拼焊。该装置在适用于汽车板激光拼焊的同时，对钢板平面激光切割也可使用该夹具进行；4)对激光拼焊和激光切割的工作效率有所提高。经试验表明，利用该工装夹具，在一个工作日，可以人工进行2m长、1m宽等厚或差厚板激光拼焊80件左右，或者进行钢板平面激光切割450件左右。附图说明图1为本技术优选实施例的激光拼焊和激光切割用夹具的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术优选实施例中提供的一种材料激光拼焊和平面激光切割用夹具1，其包含一底板11，放置在这块底板上有一对压板12，在压板上前后两端各有两个竖杆13，两个弹簧装置14和两个紧固螺母15和垫片16。在本技术的底板11上有纵向挡条111，横向挡条112，沿底板11中心横向设置的开口槽113、与纵向挡条111平行设置且位于开口槽113一侧的纵向沟槽114。螺丝115可将横向挡条112与底板11相固定。纵向挡条111固定在底板11上不可移动，或直接由底板11向上突伸形成，横向挡条112可根据待焊激光拼焊板17的宽度沿纵向沟槽114滑动，并用螺丝115进行与底板的固定。在本技术中，底板11中间留有开口槽113，方便激光拼焊和激光切割时的剩余光束和废弃物通过。本技术的压板12两端采用“Γ”设计，中间采用“L”型设计。两端采用“Γ”设计，从而可利用螺母15进行紧固；中间采用“L”型设计，其中中间“L”型的“-”部较宽，可将待焊材料17进行压紧固定，同时也可节省空间，为激光焊接头和激光切割头的运行提供足够空间。在本技术中四个弹簧装置14与紧固螺母15的结合使用，可将待焊钢板17在焊接和切割时固定在工作台位上，方便激光焊接和切割。现通过被焊接的两种具体尺寸的材料来说明本技术优选实施例的夹具的应用过程。对于宽度分别为1.6mm和0.8mm的待焊材料进行激光拼焊时，根据材料的宽度，确定横向挡条112在纵向沟槽114中的位置，并用螺丝115将其固定在底板11上。将待焊材料1.6mm钢板的头部紧靠在纵向挡条111上，并沿纵向向里面(即向底板的开口槽位置)滑动，与横向挡条112相接触时停止。此时调节压板12两端的紧固螺母15，使压板12将待焊材料1.6mm钢板进行固定夹紧。将另一待焊材料0.8mm钢板头部沿纵向挡条111滑动，直到与待焊材料1.6mm钢板相接触。将压板12两端的紧固螺母15旋紧，使压板12将待焊材料0.8mm钢板进行固定夹紧。此时可进行激光拼焊。下面，再通过钢板材料来说明本技术优选实施例的夹具在激光切割时应用过程。对于0.8mm钢板进行激光切割时，先计算待切割的宽度。根据材料的宽度，确定横向挡条112在纵向沟槽114中的位置，并用螺115将其固定在底板11上。将钢板头部沿纵向挡条111滑动，直到与横向挡条112相接触。此时调节两块压板12两端各自的紧固螺母15，使压板12将待焊材料0.8mm钢板进行固定夹紧。此时可进行激光切割。根据本技术，压板可长达2.2m，可对长达2m焊缝的拼焊板进行激光拼焊。同时，本技术中通过挡块的设置，可容易将待焊钢板在所需位置进行固定，方便进行激光拼焊。权利要求1.一种激光拼焊和激光切割用夹具，用于夹持加工材料，其特征在于，该夹具包括底板，其具有一狭长开口槽，该开口槽沿底板中心横向延伸，该底板还具有一对纵向挡条和纵向沟槽，该对纵向挡条位于底板的一端并相对设置于开口槽的两侧，该纵向沟槽位于所述开口槽的一侧并平行纵向档条设置，该纵向沟槽与纵向挡条间隔设置；横向挡条，其啮合于底板的所述纵向沟槽中；二压板，其为长条形，两端为固定端；紧固件，其可穿设于所述压板的固定端，并将压板压抵加工材料。2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述紧固件包括竖杆、紧固螺母和环绕在竖杆上的弹簧件。3.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述的压板两端具有“Г”设计，中间采用“L”型设计。4.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述横向挡条可用螺丝固定在底板上，该横向档条与底板的相对固定位置可沿纵向沟槽调整。5.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，底板上的所述纵向沟槽和横向挡条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光拼焊和激光切割用夹具，用于夹持加工材料，其特征在于，该夹具包括：　　　　底板，其具有一狭长开口槽，该开口槽沿底板中心横向延伸，该底板还具有一对纵向挡条和纵向沟槽，该对纵向挡条位于底板的一端并相对设置于开口槽的两侧，该纵向沟槽位于所述开口槽的一侧并平行纵向档条设置，该纵向沟槽与纵向挡条间隔设置；　　　　横向挡条，其啮合于底板的所述纵向沟槽中；　　　　二压板，其为长条形，两端为固定端；　　　　紧固件，其可穿设于所述压板的固定端，并将压板压抵加工材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎启，刘丰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]