一种利用气体输送管道脱除气体中硫化氢的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的一种利用气体输送管道脱除气体中硫化氢的装置，包括：气体输送管道，所述气体输送管道基本水平设置，所述气体输送管道的直径大于或者等于0.3m，长径比大于或等于10，所述气体输送管道内的气体流速为3-10m/s，在所述气体输送管道上设置有出液口；沿气体的输送方向，在所述气体输送管道的末端设置有出气口；在所述气体输送管道内，沿气体的输送方向依次设置有多个用于喷射脱硫液或脱硫浆液的雾化喷嘴。??本实用新型专利技术所述的利用气体输送管道脱除气体中H2S的装置，采用气体的气体输送管道作为脱硫H2S的场所，与现有技术中的脱硫塔或者其它脱硫反应器相比，不需要额外建造脱硫装置，有效降低了设备的建造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体净化领域，具体涉及一种利用气体输送管道脱除气体中硫化氢的装置。
技术介绍
H2S是一种广泛存在于焦炉煤气、水煤气、天然气、沼气、粗合成气等气体中的有毒、有害的强腐蚀性杂质，含H2S的上述气体用作燃料时，其中的H2S和其燃烧生成的产物SO2均为有毒物质，会造成环境的污染，因此上述气体在作为燃料使用之前必须要经过脱硫净化处理。为了保证脱硫的效果，现有技术中用于脱除H2S的脱硫装置中通常都设置有填料或者其它脱硫构件，如中国科技文献《粗合成气净化系统脱硫塔的结构改进及应用》(2007年8月，大氮肥，第30卷第4期)中公开了一种用于脱除以渣油为原料造气的粗合成气中H2S的脱硫塔，该脱硫塔的塔高39m，内径2. 2m，在所述脱硫塔的上部填充有2层泡罩结构，下部采用空塔喷淋；在脱硫塔的顶部设置有一个淋洒喷头，中部和下部分别设置了 2层雾化喷头，每层包括5个直径为65_的雾化喷头；该脱硫塔在实际运行时，粗合成气从塔底通入，与塔上喷淋的蒽醌二磺酸钠溶液接触，达到脱除H2S的效果。上述脱硫塔通过设置泡罩结构有效提高了气液的接触，具有较高的脱硫效率，经上述脱硫塔处理后，粗合成气中的H2S含量由800-1000mg/m3降到2mg/m3以下，但是在上述脱硫塔中，由于脱硫塔内填充有泡罩结构，一方面，导致脱硫塔的系统阻力增大，运行能耗较高；另一方面，长期的使用容易导致泡罩结构处发生结垢，从而堵塞脱硫塔。为了克服这一技术问题，降低运行能耗，现有技术中，喷淋空塔逐渐得到了更为广泛的应用，喷淋空塔简化了塔内的构件设置，通过雾化喷头，在塔的中上部将脱硫液强力、高密度雾化，形成大量的微颗粒球体，微颗粒球体与从塔下部进入的工艺气体接触，总体呈气上液下逆向流动的撞击式接触。其典型特点是气液两相混合的均匀度高、微颗粒球体接触界面大、传质效率高、脱硫液的利用率高、系统负荷小、运行能耗较小、且不会发生堵塔的问题。上述喷淋空塔虽然具有较低的塔系阻力和系统负荷，有效减少了脱硫装置的运行能耗，但是上述喷淋空塔并不适用于处理H2S浓度较高的气体，当气体中H2S含量较高时，上述喷淋空塔通常难以满足高净化度的要求。因此，在现有技术中，当气体中H2S含量较高时，为了达到较高的脱硫效率，通常会将多个喷淋空塔串联设置，或者将喷淋空塔与填料塔先后串联设置，这样一来，就又增加了设备的建造成本和运行能耗；而如何在保持低的设备成本和运行能耗的同时，还能够保证脱硫装置的脱H2S效率，是现有技术尚未解决的难题。
技术实现思路
为了解决现有技术中用于脱除高硫浓度气体的脱硫装置，其设备的建造成本和运行能耗较高的问题，提供了一种建造成本低廉、运行能耗低且具有较高脱硫效率的利用气体的气体输送管道脱除气体中H2S的装置。本技术所述的利用气体输送管道脱除气体中H2S的装置的技术方案为一种利用气体输送管道脱除气体中硫化氢的装置，包括气体输送管道，所述气体输送管道基本水平设置，所述气体输送管道的直径大于或者等于O. 3m，长径比大于或等于10，在所述气体输送管道上设置有一个或者多个出液Π ；沿气体的输送方向，在所述气体输送管道的末端设置有出气口 ；在所述气体输送管道内，沿气体的输送方向依次设置有多个用于喷射脱硫液或脱硫浆液的雾化喷嘴。所述雾化喷嘴沿所述气体输送管道的轴线设置。所述雾化喷嘴的喷射方向与所述气体输送管道中的气体的输送方向相同。所述气体输送管道的直径为O. 5-3. 6m。气体输送管道的长径比为10-30。气体输送管道的长径比为20。每两个相邻的所述雾化喷嘴间的间距为O. 2_2m。在所述气体输送管道的下方设置有再生槽，在所述再生槽中设置有曝气装置；与所述气体输送管道上的每个出液口连通设置有出液管，所述出液管延伸至所述再生槽的内部，所述出液管通 过其自身的液体出口与所述再生槽的内部相连通，脱硫液完成脱硫后形成的脱硫废液由所述出液管流入所述再生槽，所述出液管中的脱硫废液形成液封。在所述再生槽的底部设置有循环泵，所述循环泵的出口与所述雾化喷嘴相连通。在所述再生槽的上部设置有溢流口。本技术所述的利用气体输送管道脱除气体中H2S的装置的优点在于(I)本技术所述的利用气体输送管道脱除气体中H2S的装置，采用气体的气体输送管道作为脱硫H2S的场所，与现有技术中的脱硫塔或者其它脱硫反应器相比，不需要额外建造脱硫装置，有效降低了设备的建造成本。此外，本技术限定所述气体输送管道的直径大于O. 3m，长径比大于等于10，所述气体输送管道内的气体流速为3-lOm/s ;现有技术中，用于脱除H2S的脱硫塔中的气体线速度通常是在lm/s左右，而气体输送管道中的气体则具有较高的流速，并且所述气体输送管道为基本中空设置，内部不设其它构件，使得所述气体输送管道的压降极低，这就使得所述气体输送管道的长径比可以设置的较长，气体输送管道中的气体在沿管道输送的过程中，依次与各个雾化喷嘴喷出的气体发生接触，有效提高了气液传质面积，从而保证了利用气体输送管道脱硫具有较高的脱硫效率。作为优选的实施方式，本技术还设置气体输送管道的长径比为10-30。由于实际应用中气体输送管道的长度通常较长，因此本技术利用利用气体输送管道脱除气体中H2S,在降低建设成本的同时，还有效保证了脱硫效率。(2)本技术所述的利用气体输送管道脱除气体中H2S的装置，设置所述脱硫液为羟基氧化铁浆液，原因在于，羟基氧化铁浆液能够与H2S快速发生反应，将其迅速除去。作为优选的实施方式，为了进一步提高装置的脱硫效率，本技术还限定所述羟基氧化铁浆液的浓度为5-30wt% ;所述羟基氧化铁的颗粒粒径为5-500 μ m。(3)本技术所述的利用气体输送管道脱除气体中H2S的装置，设置所述雾化喷嘴靠近所述气体输送管道的中心设置，由于本技术中的气体输送管道直径较小，从而就使得从所述雾化喷嘴喷出的液体微粒能够充满气体输送管道的整个截面，有效增加了气液接触面积。(4)本技术所述的利用气体输送管道脱除气体中H2S的装置，设置所述雾化喷嘴的喷射方向与所述气体输送管道中的气体的输送方向相同，相比于喷雾方向与气体输送方向逆流设置，这样设置的优点在于从所述雾化喷嘴中喷出的液体微粒能够推动气体进行输送，从而使得气体在输送过程中不产生压降，相比于现有技术中喷淋空塔中气上液下的逆流设置方式，进一步降低了运行的能耗。(5)本技术所述的利用气体输送管道脱除气体中H2S的装置，在所述气体输送管道的下方设置有再生槽，在所述再生槽中设置有曝气装置；与所述气体输送管道上的出液口连通设置有出液管，所述出液管的液体出口设置在所述再生槽的内部，脱硫液完成脱硫后形成的脱硫废液由所述出液管流入所述再生槽，所述出液管中的脱硫废液形成液封。本技术通过设置出液管中的脱硫废液形成液封，使得曝气装置输出的空气不会通过所述出液管溢流至所述气体输送管道，不会对气体输送管道内的气体流动产生影响。本技术设置所述再生槽位于所述气体输送管道的下方，使得脱硫废液在重力的作用下可以由所述出液管自流入所述再生槽，而不需要再设置抽取废液的动力装置，减少了回收过程的能耗；此外，位于所述气体输送管道下方的再生槽在实际建造时可以埋入地面以下设置，有效减少了占地面积本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用气体输送管道脱除气体中硫化氢的装置，包括：气体输送管道，所述气体输送管道基本水平设置，所述气体输送管道的直径大于或者等于0.3m，长径比大于或等于10，在所述气体输送管道上设置有一个或者多个出液口；沿气体的输送方向，在所述气体输送管道的末端设置有出气口；其特征在于，在所述气体输送管道内，沿气体的输送方向依次设置有多个用于喷射脱硫液或脱硫浆液的雾化喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种利用气体输送管道脱除气体中硫化氢的装置，包括气体输送管道，所述气体输送管道基本水平设置，所述气体输送管道的直径大于或者等于O. 3m，长径比大于或等于10，在所述气体输送管道上设置有一个或者多个出液口 ；沿气体的输送方向，在所述气体输送管道的末端设置有出气口 ；其特征在于，在所述气体输送管道内，沿气体的输送方向依次设置有多个用于喷射脱硫液或脱硫浆液的雾化喷嘴。2.根据权利要求1所述的利用气体输送管道脱除气体中硫化氢的装置，其特征在于， 所述雾化喷嘴沿所述气体输送管道的轴线设置。3.根据权利要求1或2所述的利用气体输送管道脱除气体中硫化氢的装置，其特征在于，所述雾化喷嘴的喷射方向与所述气体输送管道中的气体的输送方向相同。4.根据权利要求1或2所述的利用气体输送管道脱除气体中硫化氢的装置，其特征在于，所述气体输送管道的直径为O. 5-3. 6m。5.根据权利要求4任一所述的利用气体输送管道脱除气体中硫化氢的装置，其特征在于，气体输送管道的长径比为10-30。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：林科，张旭之，
申请(专利权)人：北京三聚环保新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：