一种拔毛头拔毛片的安装夹紧结构制造技术

一种拔毛头拔毛片的安装夹紧结构，它包括前夹片座和后夹片座，前夹片座两侧面上装有前夹片，后夹片座两侧面装有后夹片，前夹片座(1)和后夹片座沿自身轴线两两并排安装，前夹片和对应的后夹片分别平行，其特征在于：所述后夹片上有三个圆孔，对应的前夹片上的三个孔中位于中心位置的孔为圆孔，另外两个孔为半圆孔和圆孔组合成的异形孔，所述异形孔中有小顶杆穿过，小顶杆为台阶状，由两根长短不同的半圆形杆组合而成，长杆顶端面抵住后夹片，短杆顶端面抵住前夹片。本实用新型专利技术专利将拔毛头两端均匀密布的塑料小顶杆进行了简化，提高了拔毛片的安装稳定性，节约了装配工时，节约了生产成本；另外拔毛头夹片的紧密排列设计使得拔毛效率得到了提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种拔毛头拔毛片的安装夹紧结构
本技术属于手持式电动拔毛器
，具体讲就是涉及手持式电动拔毛器 拔毛头部件中的不锈钢夹片的夹紧定位结构。
技术介绍
拔毛器是指用于去除体毛的一种小美容美发产品，目前市场上的脱毛器主要为用 于去除脸部汗毛，腋毛、腿毛等部位的不雅毛发。常用的电动拔毛器主要包括两种，一种是 将拔毛片直接套设于弓形轴上，电机带动弓形轴旋转，各拔毛片随弓形轴的旋转而做张开、 收紧动作来实现拔毛动作，但这种拔毛器结构复杂，对拔毛片的加工、装配要求高，另一种 是轴向顶杆式，即在主架的侧面设一凸台，转筒上设置静片和动片，利用转筒的旋转带动静 片和动片的夹压张口动作。其中，轴向顶杆式在工作时，为了实现拔毛的功能，不锈钢中心 轴与拔毛头圆柱形回转体之间采用了紧密配合的固定方式，在外围驱动齿轮的带动下回转 体以中心轴为轴心高速旋转；拔毛头两侧圆形端面上均布小孔，一定数量长短不一的塑料 小顶杆依次插入其中实现拔毛片的夹紧和张开动作。这种结构方式的工作原理是在大小 和位置不变的外力作用下，小顶杆沿其轴向移动，推动与其末端相接触的不锈钢夹片，使夹 片与对应的另外一只不锈钢夹片或者塑料基座之间紧密接触从而形成夹紧力，这种结构复 杂、对产品的制造工艺要求较高，故障率发生率高。装配过程非常烦琐，生产效率不高，增加 了生产成本。，
技术实现思路
针对现有的电动拔毛器的拔毛头拔毛片的安装夹紧结构过于复杂，装配过程繁琐 稳定性不高的缺陷，本技术提供的拔毛头拔毛片的安装夹紧结构，优化了拔毛片的结 构，提高了拔毛片的安装稳定性，节约了装配工时，提高了生产效率。技术方案为了实现上述技术目的，本技术设计一种拔毛头拔毛片的安装夹紧结构，它 包括前夹片座和后夹片座，前夹片座两侧面上装有前夹片，后夹片座两侧面装有后夹片，前 夹片座和后夹片座沿自身轴线两两并排安装，前夹片和对应的后夹片分别平行，其特征在 于，所述后夹片上有三个圆孔，对应的前夹片上的三个孔中位于中心位置的孔为圆孔，另外 两个孔为半圆孔和圆孔组合成的异形孔，所述异形孔中有小顶杆穿过，小顶杆为台阶状，由 两根长短不同的半圆形杆组合而成，长杆顶端面抵住后夹片，短杆顶端面抵住前夹片。所述两前夹片中心线互相垂直,两后夹片中心线互相垂直。所述小顶杆采用POM塑性材料制作，长杆和短杆端面截面为半圆形，长杆和短杆 上的凸台连接在一起，长杆和短杆的凸台绕连接点折弯并拢为一整体，长杆和短杆杆体在 并拢后外圆截平面部分相互贴紧。所述长杆的凸台表面凸起防错标记。所述前夹片和后夹片用不锈钢片制作。所述前夹片座和后夹片座采用POM塑性材料制作。有益效果本技术专利将拔毛头两端均匀密布的塑料小顶杆进行了简化，提高了拔毛片的安装稳定性，节约了装配工时，节约了生产成本；另外拔毛头夹片的紧密排列设计使得拔毛效率得到了提高。附图说明附图附图附图附图附图附图附图附图附图1是本专利技术的结构示意图。2是前夹片安装结构示意图。3是后夹片安装结构示意图。4是本技术中小顶杆结构示意图。5是本技术中小顶杆并拢后结构示意图。 6是小顶杆芽过如夹片和后夹片结构不意图。 7是本技术安装结构示意图。8是附图7中A处剖视图。9是附图7的分解图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术做进一步说明。如附图1 7所示，一种拔毛头拔毛片的安装夹紧结构，它包括前夹片座I和后夹片座2，前夹片座I两侧面上装有前夹片101、101’，后夹片座2两侧面装有后夹片201、 201’，前夹片座I和后夹片座2沿自身轴线两两并排安装，前夹片101、101’和对应的后夹片201、201’分别平行，其中，所述后夹片201、201’上有三个圆孔，对应的前夹片101、101’ 上的三个孔中位于中心位置的孔为圆孔，另外两个孔为半圆孔和圆孔组合成的异形孔，所述异形孔中有小顶杆3穿过，小顶杆3为台阶状，由两根长短不同的半圆形杆组合而成，长杆301顶端面抵住后夹片201，短杆302顶端面抵住前夹片201。所述两前夹片101、101’中心线互相垂直,两后夹片201、201’中心线互相垂直。所述小顶杆3采用POM塑性材料制作，长杆301和短杆302端面截面为半圆形，长杆301和短杆302上的凸台连接在一起，长杆301和短杆302的凸台绕连接点折弯并拢为一整体，长杆301和短杆302杆体在并拢后外圆截平面部分相互贴紧。所述长杆301的凸台表面凸起防错标记。所述前夹片101、101’和后夹片201、201’用不锈钢片制作。所述夹片座采用POM塑性材料制作。本技术将原本为长圆柱体的小顶杆沿其轴向一剖为二变为两只小顶杆，将不锈钢夹片设计为前夹片、后夹片两种规格，后夹片表面采用了规则的三圆孔设计，而前夹片表面的三孔中除中心圆孔外的其余两孔则进行了异形化处理，目的是便于小顶杆可以穿过片体而不产生干涉。在装配关系上，前夹片、后夹片两片不锈钢夹片沿拔毛头中心轴轴向方向排列，其中短杆在受外力挤压后直接推动对应的前夹片完成夹紧动作，而长杆则需要穿过前夹片上的异形孔推动位于更深处的后夹片完成夹紧动作。这样，一组小顶杆就可以推动两组不锈钢小夹片完成夹紧动作了，又由于拔毛头两端面都设置了顶杆，所以沿任意一组小顶杆轴向方向上就有4组不锈钢小夹片了。本技术专利将拔毛头两端均匀密布的塑料小顶杆进行了简化，提高了拔毛片的安装稳定性，节约了装配工时，节约了生产成本；另外拔毛头夹片的紧密排 列设计使得拔毛效率得到了提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拔毛头拔毛片的安装夹紧结构，它包括前夹片座(1)和后夹片座(2)，前夹片座(1)两侧面上装有前夹片(101、101’)，后夹片座(2)两侧面装有后夹片(201、201’)，前夹片座(1)和后夹片座(2)沿自身轴线两两并排安装，前夹片(101、101’)和对应的后夹片(201、201’)分别平行，其特征在于：所述后夹片(201、201’)上有三个圆孔，对应的前夹片(101、101’)上的三个孔中位于中心位置的孔为圆孔，另外两个孔为半圆孔和圆孔组合成的异形孔，所述异形孔中有小顶杆(3)穿过，小顶杆(3)为台阶状，由两根长短不同的半圆形杆组合而成，长杆(301)顶端面抵住后夹片(201)，短杆(302)顶端面抵住前夹片(101)。

【技术特征摘要】
1.一种拔毛头拔毛片的安装夹紧结构，它包括如夹片座(I)和后夹片座(2),如夹片座 (I)两侧面上装有前夹片α01、10Γ )，后夹片座(2)两侧面装有后夹片(201、201’)，前夹片座(I)和后夹片座(2)沿自身轴线两两并排安装，前夹片(101、101’ )和对应的后夹片 (201、201’ )分别平行，其特征在于所述后夹片(201、201’ )上有三个圆孔，对应的前夹片 (ioiuor)上的三个孔中位于中心位置的孔为圆孔，另外两个孔为半圆孔和圆孔组合成的异形孔，所述异形孔中有小顶杆(3)穿过，小顶杆(3)为台阶状，由两根长短不同的半圆形杆组合而成，长杆(301)顶端面抵住后夹片(201)，短杆(302)顶端面抵住前夹片(101)。2.如权利要求1所述的一种拔毛头拔毛片的安装夹紧结构，其特征在于所述两前夹片(ioiuor )中心线互...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹光照，曾文礼，邓跃胜，
申请(专利权)人：上海奔腾电工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：