聚酰亚胺溶液涂布方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种聚酰亚胺溶液涂布方法及装置，该方法包括：将玻璃基板置于支撑面上，使所述玻璃基板与所述支撑面形成面接触；通过所述支撑面给所述玻璃基板加热，使所述玻璃基板达到预设涂布温度；在所述玻璃基板上涂布所述聚酰亚胺溶液。通过在涂布前给玻璃基板加热，可以加快涂布时聚酰亚胺溶液扩散和溶剂蒸发的速度，有利于控制温度的均匀性和一致性，避免产生云状斑点；通过将玻璃基板与支撑板面接触，有利于更充分地加热，而且可以避免玻璃基板与支撑脚点接触时导致的受热不均匀，防止产生脚状斑点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示器制造领域，尤其涉及一种聚酰亚胺溶液涂布方法及装置。
技术介绍
在液晶显示器制造流程中，需要在玻璃基板表面涂布上聚酰亚胺(Polyimide，PI)溶液，在涂布完成后采用加热干燥的方式使PI溶液里面的液体溶剂挥发，留下固态成分而形成一层均匀的薄膜，作为使液晶分子定性的配向膜。常见的PI溶液涂布装置包括加热板，加热板上设置有支撑脚，通过支撑脚将玻璃基板固定在加热板上方，加热板将其上方的空气加热，然后通过高温空气给玻璃基板加热。该装置的一个主要问题是，因为支撑脚同时与玻璃基板和加热板接触，会导致玻璃基板与支撑脚接触部位的温度高于未与支撑脚接触部位的温度，造成温度差异，使玻璃基板上溶剂的挥发速度不一致，从而在与支撑脚对应的位置产生脚状斑点。另外一个问题是，在涂布完PI溶液之后，通过玻璃基板与加热板之间的高温气体给玻璃基板加热时，由于气体的传热性能较差，可能导致加热温度较低，使PI溶液的扩散和溶剂蒸发的速度都较慢，消耗的时间较多。再者，由于气流的不可视性和不稳定性，在传导热量时很容易导致玻璃基板上温度不均匀，使玻璃基板上溶剂的挥发速度和扩散速度不一致，从而产生云状斑点。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种聚酰亚胺溶液涂布方法及装置，克服现有技术中容易使显示器产生斑点的缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种聚酰亚胺溶液涂布方法，包括将玻璃基板置于支撑面上，使所述玻璃基板与所述支撑面形成面接触；通过所述支撑面给所述玻璃基板加热，使所述玻璃基板达到预设涂布温度；在所述玻璃基板上涂布所述聚酰亚胺溶液。其中，所述预设涂布温度低于聚酰亚胺溶液中溶剂的沸点。其中，所述预设涂布温度在50°C 110°C范围内。其中，所述聚酰亚胺溶液中溶质的质量百分比小于20%。其中，该方法使用一内置有红外加热装置或电热板的支撑板的外表面作为所述支撑面，并利用所述红外加热装置或电热板通过所述支撑面给所述玻璃基板加热。其中，该方法还包括在将所述玻璃基板置于所述支撑面上之后，对所述玻璃基板与所述支撑面之间进行抽真空处理，使所述玻璃基板与所述支撑面真空贴合。其中，该方法还包括在将所述玻璃基板置于所述支撑面上之前，在所述支撑面上镀覆防静电材料。其中，该方法使用加热液体的表面作为所述支撑面，并利用所述加热液体通过所述支撑面给所述玻璃基板加热。相应地，本专利技术还提供了 一种聚酰亚胺溶液涂布装置，该装置包括用于承载待涂布聚酰亚胺溶液的玻璃基板的支撑板，所述支撑板内设置有用于给所述玻璃基板加热的加热装置，所述支撑板厚度方向上设置有通气孔，所述通气孔与抽真空装置相连。其中，该装置还包括取放槽，所述取放槽设置于所述支撑板靠近所述玻璃基板的一侧，所述取放槽用于使用机械手插入其中取放所述玻璃基板。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果通过在涂布前给玻璃基板加热，可以加快涂布时聚酰亚胺溶液扩散和溶剂蒸发的速度，有利于控制温度的均匀性和一致性，避免产生云状斑点；通过将玻璃基板与支撑板面接触，有利于更充分地加热，而且可以避免玻璃基板与支撑脚点接触时导致的受热不均匀，防止产生脚状斑点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术第一实施例提供的聚酰亚胺溶液涂布方法的流程图；图2是本专利技术第二实施例提供的聚酰亚胺溶液涂布方法的流程图；图3是本专利技术一实施例提供的聚酰亚胺涂布装置的结构示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1，是本专利技术第一实施例提供的PI溶液涂布方法的流程图，包括步骤S100、将玻璃基板置于支撑面上，使所述玻璃基板与所述支撑面形成面接触。步骤S101、通过所述支撑面给所述玻璃基板加热，使所述玻璃基板达到预设涂布温度。步骤S102、在所述玻璃基板上涂布所述PI溶液。本专利技术实施例提供的PI溶液涂布方法，通过在涂布前给玻璃基板加热，可以加快涂布时PI溶液扩散和溶剂蒸发的速度，有利于控制温度的均匀性和一致性，避免产生云状斑点；通过将玻璃基板与支撑板面接触，可以避免玻璃基板与支撑脚点接触时导致的受热不均匀，防止产生脚状斑点。在步骤SlOl中，可以利用各种合适的方式给玻璃基板加热，例如可以利用红外线加热方式、液体加热方式、电热板加热方式等。例如，使用一内置有红外加热装置或电热板的支撑板的外表面作为所述支撑面，并利用所述红外加热装置或电热板通过所述支撑面给所述玻璃基板加热。还可以使用加热液体的表面作为所述支撑面，并利用所述加热液体通过所述支撑面给所述玻璃基板加热，加热液体可以是HT溶液等沸点比PI溶液高、密度比玻璃基板大且不与玻璃基板发生化学反应的液体。采用液体加热方式时，玻璃基板与液体直接接触，中间几乎没有气体，玻璃基板与液体之间存在吸附力，因此玻璃基板位置较为稳定，不易移动。但是，当采用红外线加热方式或电热板加热方式时，若将玻璃基板直接放置在支撑板上，玻璃基板很容易移动，这样也可能造成PI溶液分布不均，从而生成厚薄不均的配向膜，导致斑点缺陷。为了在不使用引脚的情况下将玻璃基板固定，可以采用抽真空方式，下面将参考图2对这个优选实施例进行描述。请参见图2，是本专利技术第二实施例提供的PI溶液涂布方法的流程图，包括步骤S200、将玻璃基板置于支撑面上，使所述玻璃基板与所述支撑面形成面接触。步骤S201、对所述玻璃基板与所述支撑面之间进行抽真空处理，使所述玻璃基板与所述支撑面真空贴合。步骤S202、通过所述支撑面给所述玻璃基板加热，使所述玻璃基板达到预设涂布温度。步骤S203、在所述玻璃基板上涂布所述PI溶液。图2所示的方法可以利用图3所示的装置实施。如图3所示，为本专利技术一实施例提供的PI溶液涂布装置I的结构示意图。PI溶液涂布装置I包括用于承载待涂布PI溶液的玻璃基板的支撑板11，支撑板11内设置有用于给玻璃基板2加热的加热装置(图中未示出)，支撑板11厚度方向上设置有通气孔111，通气孔111与抽真空装置(图中未示出)相连。优选地，支撑板11远离玻璃基板2的一侧设置有排气管道12，其内部设置有腔体121，腔体121与抽真空装置(图中未示出)相连，支撑板11的通气孔111与排气管道12的腔体121连通。步骤S201中，通过抽真空装置将排气管道12腔体121内的空气抽出至真空，由于贯穿支撑板11的通气孔111与排气管道12的腔体121相通，因此，玻璃基板2被吸附于支撑板11的上表面。待步骤S203完成，形成配向膜后，通过抽真空装置向排气管道12的腔体121内吹入气体，加大腔体121内的气体压力，气体通过支撑板11的通气孔111将玻璃基板2松开。优选地，图3所示的PI溶液涂布装置I还可以包括取放槽112，取放槽112设置于支撑板11靠近玻璃基板2的一侧，取放槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰亚胺溶液涂布方法，其特征在于，包括：将玻璃基板置于支撑面上，使所述玻璃基板与所述支撑面形成面接触；通过所述支撑面给所述玻璃基板加热，使所述玻璃基板达到预设涂布温度；在所述玻璃基板上涂布所述聚酰亚胺溶液。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺溶液涂布方法，其特征在于，包括 将玻璃基板置于支撑面上，使所述玻璃基板与所述支撑面形成面接触； 通过所述支撑面给所述玻璃基板加热，使所述玻璃基板达到预设涂布温度； 在所述玻璃基板上涂布所述聚酰亚胺溶液。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设涂布温度低于聚酰亚胺溶液中溶剂的沸点。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设涂布温度在50°C 110°C范围内。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚酰亚胺溶液中溶质的质量百分比小于 20%。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法使用一内置有红外加热装置或电热板的支撑板的外表面作为所述支撑面，并利用所述红外加热装置或电热板通过所述支撑面给所述玻璃基板加热。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，该方法还包括 在将所述玻璃基板置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：