氢氧源焊割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氢氧源焊割机，属电解水氢氧源焊割装置领域。该机由气液储罐１、立式电解槽１２、助燃剂罐６、气体冷却器４、气液分离器１０、干式回火防止器８、非金属绝缘内衬１８、锥形电极片１６、散热除沫器１５、圬垢沉积室２０、水封１１等组成。具有结构简单、操作方便、安全可靠性高、噪音低等优点，适用于金属切割及焊接领域。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氢氧源焊割机，属电解水氢氧源焊割装置领域。现有的氢氧源焊割机基本能满足生产要求，但仍存在下列不足之处1、电解槽的电极片为板状立放于卧式圆筒中，极片间的上部空间为气液分离空间，因而充满了氢氧混合气体，而极片间由于偶然因素引发的电弧常引燃氢氧混合气，致使电解槽发生爆炸，危及生命财产安全。2、为强制电解液循环通过散热器散热，常采用电磁泵作动力。由于电磁泵自身存在的局限性，常表现为(1)循环量不足，致使电解槽温度过高；(2)由于循环电解液的温度较高，电磁泵不能通过泵所送的液体散热，致使泵体温度过高，烧坏电磁泵。3、气液储罐上的防爆泄压口兼作加液口，使其加液不方便且危险。本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、操作方便、安全可靠性高、噪音低的氢氧源焊割机。本技术的技术方案是这样实现的该机由气液储罐1、电解槽12、助燃剂罐6、气体冷却器4、气液分离器10、干式回火防止器8组成。该机的电解槽为立式，其外壳19为整体式，外壳19内衬有非金属绝缘内衬18。立式的电解槽12的顶部用非金属管道与气液储罐1的上部相连，电解槽12的底部用非金属管道与气液储罐1的底部相连。电解槽12置放于气液储罐1的下方。电解槽12内部的电极片16为圆锥形，在圆锥形的顶部和底部周边上开有小孔。电解槽12的上部设有散热除沫器15，下部设有圬垢沉积室20。该机的气液储罐1上设有加液口2，在连接加液口的管道上安置有阀门。为进一步提高安全性，该机在气液分离器10与冷却器4之间的管道上设置了水封11。该机直接利用220V交流电经可控硅稳流装置稳流后供给电解槽12电源，电解液在电解槽中电解后产生氢氧气，在电解槽上部的散热除沫器15中进行冷却和气液初步分离，气体进入气液储罐1，并进行第二次气液分离，液体沿锥形电极片16的底部周边的小孔循环往下流动。气液储罐1中的液体对电解槽12进行电解液补充并保持槽中的液位，罐中分离出的气体经气体冷却器4冷却并进入水封11，之后进入气液分离器10进一步分离其中所含水份，此后分两路到达焊炬9。附附图说明图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术电解槽结构示意图。附图3为本技术电极片结构示意图。本技术以下结合附图(实施例)作进一步详述该机由气液储罐1、电解槽12、助燃剂罐6、气体冷却器4、气液分离器10、干式回火防止器8组成。六个其内装有锥形电极片的立式电解槽12置于气液储罐1下方，220V单相交流电经可控硅稳流装置13稳流后供给电解槽12，电解槽12中电解液(20％KOH溶液)经电解后产生的氢氧气在电解槽12上部散热除沫器15中进行冷却和气液分离，气体进入气液储罐1并进行第二次气液分离。液体沿锥形电极片16底部周边的两个直径为10mm的孔往下循环流动。气液储罐1中液体对电解槽12中所消耗的电解液进行补充并保持电解槽中的液位。气液储罐1中分离的气体经气体冷却器4冷却后进入公知结构的水封11，再进入气液分离器10进一步分离其中的水份，之后经过三通管道分成两路，一路经回火防止器8到达焊炬9；另一路经单向阀5入助燃剂罐6底部，携带助燃剂后再回经回火防止器8到达焊炬9。两路气流量的大小可通过焊炬9上的调节阀分别调节。气液储罐1上装有带阀门的加液口2和防爆片3，助燃剂罐6上装有防爆片7。此外，在气液储罐1上还装有公知的压力表、压力控制器、液位计、电流表等。电解槽12由出气口14、公知的散热除沫器15、20片锥形电极片16、非金属(橡胶)垫片17、非金属(橡胶)绝缘内衬18、整体式的钢制外壳19、圬垢沉积室20、公知的排污螺塞21和液体进口22组成。工作时，锥形电极片16间电解产生的氢氧气携带温度较高的电解液由于热虹吸作用沿锥顶直径为12mm的孔上升，并在散热除沫器15中进行冷却和分离，受到冷却的分离出的液体沿锥形电极底部周边的直径10mm的孔循环往下。电解中产生的圬垢则在电解槽底部的圬垢沉积室20中沉积，并可通过排圬螺塞21定期清理和排放。由于电极片16完全浸于电解液中，所以即使两极间由于偶然因素引起电弧，也不会引燃电解槽中的氢氧气而发生爆炸，从而完全消除了电解槽12发生爆炸的隐患。本技术与现有技术相比，具有结构简单、操作方便、安全可靠、噪音低等优点。权利要求一种氢氧源焊割机，由气液储罐1、电解槽12、助燃剂罐6、气体冷却器4、气液分离器10、干式回火防止器8组成，其特征在于(1)、分别用非金属管道与气液储罐1上部及下部相连的置于气液罐下方的立式电解槽12的外壳19为整体式，外壳19内衬有非金属绝缘内衬18；(2)、电解槽12内部的电极片16为圆锥形，在圆锥形的顶部和底部周边上开有小孔；(3)、电解槽12的上部设有散热除沫器15，下部设有圬垢沉积室20；(4)、气液罐1上设有加液口2；(5)、在气液分离器10与冷却器4之间的管道上设置了水封11。专利摘要本技术涉及一种氢氧源焊割机，属电解水氢氧源焊割装置领域。该机由气液储罐1、立式电解槽12、助燃剂罐6、气体冷却器4、气液分离器10、干式回火防止器8、非金属绝缘内衬18、锥形电极片16、散热除沫器15、圬垢沉积室20、水封11等组成。具有结构简单、操作方便、安全可靠性高、噪音低等优点，适用于金属切割及焊接领域。文档编号B23K5/00GK2175658SQ9324673公开日1994年8月31日 申请日期1993年12月4日 优先权日1993年12月4日专利技术者胡明辅, 卢诚 申请人:胡明辅, 卢诚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧源焊割机，由气液储罐１、电解槽１２、助燃剂罐６、气体冷却器４、气液分离器１０、干式回火防止器８组成，其特征在于：（１）、分别用非金属管道与气液储罐１上部及下部相连的置于气液罐下方的立式电解槽１２的外壳１９为整体式，外壳１９内衬有 非金属绝缘内衬１８；（２）、电解槽１２内部的电极片１６为圆锥形，在圆锥形的顶部和底部周边上开有小孔；（３）、电解槽１２的上部设有散热除沫器１５，下部设有圬垢沉积室２０；（４）、气液罐１上设有加液口２；（５）、在气液分离器１０ 与冷却器４之间的管道上设置了水封１１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辅，卢诚，
申请(专利权)人：胡明辅，卢诚，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]