【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转窑，特别涉及一种节能长寿型回转窑。
技术介绍
在现代冶金工业领域中，烧结和氧化球团是提炼铁矿石的两种常用工艺，他们的目的都是为炼铁高炉提供合格的原料。随着现代高炉的日益大型化，对高炉内部炉料的透气性要求也越来越严格，由于球团成品矿相较烧结成品矿，前者的落下强度、抗压强度、转鼓强度等均强于后者，且球团矿的铁品味较烧结矿高，故目前高炉内球团矿的比例日益提高，最高已达到了 65%以上，而氧化球团生产工艺也随之得到了迅猛发展。其中，球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。氧化球团工艺是把球团矿加入回转窑焙烧，再进行冷却得到氧化球团矿成品的工艺过程。目前主要的几种球团焙烧方法竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。虽然链箅机一回转窑法出现较晚，但由...
【技术保护点】
一种节能长寿型回转窑，所述回转窑在沿轴线方向上从左到右分为中温段、高温段和中温段，其特征在于：所述回转窑的高温段包括窑壳、耐火内衬和利用窑壳余热的循环换热系统，所述窑壳包括外部窑壳与内部窑壳，内外两层窑壳间为一环形空腔室，所述耐火内衬设在内部窑壳的内表面，所述循环换热系统与所述环形空腔室相连。
【技术特征摘要】
1.一种节能长寿型回转窑，所述回转窑在沿轴线方向上从左到右分为中温段、高温段和中温段，其特征在于所述回转窑的高温段包括窑壳、耐火内衬和利用窑壳余热的循环换热系统，所述窑壳包括外部窑壳与内部窑壳，内外两层窑壳间为一环形空腔室，所述耐火内衬设在内部窑壳的内表面，所述循环换热系统与所述环形空腔室相连。2.根据权利要求1所述的节能长寿型回转窑，其特征在于所述循环换热系统包括循环风风机、第一供风滑环、第二供风滑环和余热回收装置；所述循环风风机与第一供风滑环相连，所述第一供风滑环与环形空腔室的一端相连，所述第二供风滑环与环形空腔室的另一端相连，所述余热回收装置与第二供风滑环相连。3.根据权利要求2所述的节能长寿型回转窑，其特征在于所述余热回收装置与循环风风机相连，循环风风机、第一供风滑环、环形空腔室、第二供风滑环、余热回收装置连成一循环通路。4.根据权利要求2所述的节能长寿型回转窑，其特征在于所述第一供风滑环由第一固定板与第一转动圆环腔室组成，所述第一固定板与所述第一转动圆环腔室密封连接且可相对转动，所述第一固定板远离第一转动圆环腔室的一侧与循环风风机的出风管道固定连接，所述第一固定板在靠近第一转动圆环腔室的另一侧设有风洞；所述第一转动圆环腔室固定安装在回转窑筒体上，所述第一转动圆环腔室在靠近第一固定板的一端设有四个圆环状风洞；所述第一转动圆环腔室在远离第一固定板的一端设有风洞，与环形空腔室的进风管道相连。5.根据权利要求2所述的节能长寿型回转窑，其特征在于所述第二供风滑环由第二固定板与第二转动圆环腔室组成，与所述第一供风滑环结...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，贺新华，梁婷，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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