一种淋膜转印软垫及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种淋膜转印软垫及其生产工艺，包括以下工艺步骤：（1）在印刷膜的表面均匀涂覆一层离型剂，再在离型剂的表面印刷图案层，制得转印膜，晾干备用；（2）利用转印机的主轴辊输送发泡材料，利用转印机的转印辊输送转印膜，所述主轴辊与转印辊对发泡材料和转印膜进行挤压；同时，将淋膜材料均匀淋洒在发泡材料与转印膜之间；（3）利用一分离辊将印刷膜剥离，制得淋膜转印软垫；本发明专利技术采用在转印操作的同时淋洒淋膜材料的方式，淋膜材料可以有效的增强图案层与发泡材料的结合程度，防止脱落；在转印的过程中无需对转印辊加热，能够降低工艺成本；制得的淋膜转印软垫兼具质地柔软、印刷图案精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于软垫
，尤其涉及一种淋膜转印软垫及其生产工艺。
技术介绍
随着经济的不断发展以及生活水平的提高，人们对室内环境的要求不断提升，经常需要对家庭、商务场所等进行装潢，为了满足人们的社会活动和生活需要，需要利用各种室内装饰材料来合理、完美地组织和塑造具有美感而又舒适的室内环境。软垫是一种利用柔性材料制成的包装产品，具有质地柔软的特点，能够提高家居档次，广泛应用于酒店、宾馆、家庭等场所的墙面及天花板的装饰，在此基础上印刷精美图案之后的软垫更加美观实用，使用效果好。但是在柔软的软垫上面印刷图案是一件十分困难的事情，利用现有技术印刷图案于软垫，往往印刷精度低，图案不清晰，效果差，为了提高印刷精度，现有的解决办法通常是将软垫的硬度加大，以方便进行图案的印刷，但是如此一来将不能保证软垫的柔软舒适度，影响使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能够在柔软的软垫上面印刷出清晰图案的淋膜转印软垫的生产工艺。本专利技术的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种既能保证较好的柔软舒适度，又印刷有清晰图案的淋膜转印软垫。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。一种淋膜转印软垫的生产工艺，包括以下工艺步骤 第(I)步在印刷膜的表面均匀涂覆一层离型剂，再在离型剂的表面印刷图案层，制得转印膜，晾干备用； 第(2)步利用转印机的主轴辊输送发泡材料，利用转印机的转印辊输送转印膜，所述主轴辊与转印辊对发泡材料和转印膜进行挤压；同时，将淋膜材料均匀淋洒在发泡材料与转印膜之间； 第(3)步利用一分离辊将印刷膜剥离，制得淋膜转印软垫。其中，所述第(3)步之后，还包括以下工艺步骤重复步骤(I) (3)，对发泡材料的另一面进行淋膜转印操作，制得具有双面转印图案层的淋膜转印软垫。进一步的，还包括以下步骤对转印完成的淋膜转印软垫进行压边操作。其中，所述第(2)步中，主轴辊与转印辊之间的挤压压力为3 5kg/cm2。其中，所述第(2)步中，转印速度为5 20m/s。其中，所述第(2 )步中，淋膜材料为TPU，或者为EVA与PE的混合物。其中，所述第(2)步中，淋膜材料的温度为175°C 200°C。其中，所述印刷膜为I3U膜或PVC膜。其中，所述图案层为软性油墨图案层。一种淋膜转印软垫，包括软垫本体，所述软垫本体包括塑料发泡层、淋膜层以及通过热转印的方式印刷在淋膜层的表面的图案层，所述淋膜层设置于塑料发泡层与图案层之间。作为优选的，所述软垫本体的侧边包覆有封边。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为 本专利技术的淋膜转印软垫的生产工艺采用在转印操作的同时淋洒淋膜材料的方式，淋膜材料的温度可以有效的促进转印膜上图案层附着转印在发泡材料上面，增强图案层与发泡材料的结合程度，防止脱落；在转印的过程中无需对转印辊加热，有利于降低工艺成本。本专利技术的淋膜转印软垫的塑料发泡层质地柔软、手感舒适，图案层印刷精度高，使用效果好；淋膜层使得塑料发泡层与图案层的结合强度大大增强，提高了图案层的耐磨性能，有利于延长软垫的使用寿命。附图说明 图1为本专利技术的淋膜转印软垫的生产工艺的示意图。图2为本专利技术的淋膜转印软垫的一种实施方式的结构示意图。图3为本专利技术的淋膜转印软垫的另一种实施方式的结构示意图。附图标记包括 I—转印膜；11—印刷膜；2—发泡材料；31—主轴棍；32—转印棍；33—分尚棍；4一淋膜材料；5—淋膜转印软垫；51—塑料发泡层；52—淋膜层；53—图案层。具体实施例方式 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1。如图1所示，一种淋膜转印软垫的生产工艺，它由以下步骤组成 第(I)步在印刷膜11的表面均匀涂覆一层离型剂，再在离型剂的表面印刷图案层53，制得转印膜1，其中，所述印刷膜11为PU膜，所述图案层53为软性油墨图案层53 ； 第(2)步利用转印机的主轴辊31输送发泡材料2，利用转印机的转印辊32输送转印膜1，所述主轴辊31与转印辊32对发泡材料2和转印膜I进行挤压，主轴辊31与转印辊32之间的挤压压力为3kg/cm2 ;同时，将温度为200°C的TPU均匀淋洒在发泡材料2与转印膜I之间，转印速度为5m/s ； 第(3)步利用一分离辊33将印刷膜11剥离，制得淋膜转印软垫。如图2所示，应用本实施例的生产工艺制得的淋膜转印软垫，包括塑料发泡层51、淋膜层52以及通过热转印的方式印刷在淋膜层52上表面的图案层53，所述淋膜层52设置于塑料发泡层51与图案层53之间。作为优选的，所述软垫本体5的侧边包覆有封边，所述封边可以通过热压的方式实现，封边的设置不仅使得淋膜转印软垫5的外形更加美观、整齐，而且能够有效的防止灰尘、液体等进入内部，延长淋膜转印软垫5的使用寿命。实施例2。本实施例的淋膜转印软垫的生产工艺，它由以下步骤组成 第(I)步在印刷膜11的表面均匀涂覆一层离型剂，再在离型剂的表面印刷图案层53，制得转印膜1，其中，所述印刷膜11为PVC膜，所述图案层53为软性油墨图案层53 ； 第(2)步利用转印机的主轴辊31输送发泡材料2，利用转印机的转印辊32输送转印膜I，所述主轴辊31与转印辊32对发泡材料2和转印膜I进行挤压，主轴辊31与转印辊32之间的挤压压力为5kg/cm2 ;同时，将温度为175°C的TPU均匀淋洒在发泡材料2与转印膜I之间，转印速度为20m/s ； 第(3)步利用一分离辊33将印刷膜11剥离，制得淋膜转印软垫； 第(4)步重复步骤(I) (3)，对发泡材料2的另一面进行淋膜转印操作，制得具有双面转印图案层53的淋膜转印软垫； 第(5)步对转印完成的淋膜转印软垫进行压边操作，制得成品淋膜转印软垫。如图3所示，应用本实施例的生产工艺制得的淋膜转印软垫，包括塑料发泡层51，该塑料发泡层51的上表面设置有淋膜层52以及通过热转印的方式印刷在淋膜层52上表面的图案层53，该塑料发泡层51的下表面设置有淋膜层52以及通过热转印的方式印刷在淋膜层52上表面的图案层53，本实施例的淋膜转印软垫的两面均转印有图案层53，双面均可使用，实用性强。其中，所述淋膜转印软垫的侧边包覆有封边，所述封边可以通过热压的方式实现，封边的设置不仅使得淋膜转印软垫的外形更加美观、整齐，而且能够有效的防止灰尘、液体等进入内部，延长淋膜转印软垫的使用寿命。实施例3。本实施例的淋膜转印软垫的生产工艺，包括以下工艺步骤 第(I)步在印刷膜11的表面均匀涂覆一层离型剂，再在离型剂的表面印刷图案层53，制得转印膜1，其中，所述印刷膜11为PVC膜，所述图案层53为软性油墨图案层53 ； 第(2)步利用转印机的主轴辊31输送发泡材料2，利用转印机的转印辊32输送转印膜1，所述主轴辊31与转印辊32对发泡材料2和转印膜I进行挤压，主轴辊31与转印辊32之间的挤压压力为4kg/cm2 ;同时，将温度为190°C的TPU均匀淋洒在发泡材料2与转印膜I之间，转印速度为12m/s; 第(3)步利用一分离辊33将印刷膜11剥离，制得淋膜转印软垫； 第(4)步重复步骤(I) (3)，对发泡材料2的另一面进行淋膜转印操作，制得具有双面转印图案层53的淋膜转印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淋膜转印软垫的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：第（1）步：在印刷膜的表面均匀涂覆一层离型剂，再在离型剂的表面印刷图案层，制得转印膜，晾干备用；第（2）步：利用转印机的主轴辊输送发泡材料，利用转印机的转印辊输送转印膜，所述主轴辊与转印辊对发泡材料和转印膜进行挤压；同时，将淋膜材料均匀淋洒在发泡材料与转印膜之间；第（3）步：利用一分离辊将印刷膜剥离，制得淋膜转印软垫。

【技术特征摘要】
1.一种淋膜转印软垫的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤 第(I)步在印刷膜的表面均匀涂覆一层离型剂，再在离型剂的表面印刷图案层，制得转印膜，晾干备用； 第(2)步利用转印机的主轴辊输送发泡材料，利用转印机的转印辊输送转印膜，所述主轴辊与转印辊对发泡材料和转印膜进行挤压；同时，将淋膜材料均匀淋洒在发泡材料与转印膜之间； 第(3)步利用一分离辊将印刷膜剥离，制得淋膜转印软垫。2.根据权利要求1所述的淋膜转印软垫的生产工艺，其特征在于，所述第(3)步之后，还包括以下工艺步骤重复步骤(I) (3)，对发泡材料2的另一面进行淋膜转印操作，制得具有双面转印图案层的淋膜转印软垫。3.根据权利要求2所述的淋膜转印软垫的生产工艺，其特征在于，还包括以下步骤对转印完成的淋膜转印软垫进行压边操作。4.根据权利要求1所述的淋膜转印软垫的生产工艺，其特征在于，所述第(2)步中，主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：马训龙，
申请(专利权)人：林彬，
类型：发明
国别省市：